Paprastai, be neplanuotų prastovų, didžiausią produkciją pirmiausia lemia ekstruzijos greitis, kuris priklauso nuo keturių veiksnių, iš kurių trys yra fiksuoti, o vienas kintamas. Pirmasis veiksnys yra ekstruderio ekstruzijos slėgis. Aukštas ekstruzijos slėgis gali būti sklandžiai išspaudžiamas, kai ruošinio temperatūra yra žema. Antrasis veiksnys yra štampo konstrukcija. Trintis tarp metalo ir štampavimo sienelės ekstruzijos metu paprastai padidina aliuminio lydinio temperatūrą iki 35–62 laipsnių. Trečias veiksnys yra ekstruzinio lydinio charakteristikos, apriboti nekontroliuojamų veiksnių ekstruzijos greitį, profilio išėjimo temperatūra paprastai negali viršyti 540 laipsnių, kitaip medžiagos paviršiaus kokybė pablogės, pelėsių žymės žymiai pablogės, ir net aliuminio, giliaspaudės, mikro įtrūkimų, plyšimų ir tt išvaizda. Galutinis veiksnys yra temperatūra ir jos valdymas.
Jei aliuminio ekstruderio ekstruzijos slėgis nėra pakankamai didelis, sunku sklandžiai išspausti arba net užsikimšti, o ekstruzija negali judėti, galite pagerinti ruošinio temperatūrą, tačiau ekstruzijos greitis turi būti mažas, kad būtų išvengta išėjimo temperatūros. medžiaga per aukšta. Kiekvienas lydinys turi tam tikrą optimalią ekstruzijos temperatūrą. Gamybos praktika įrodė, kad ruošinio temperatūrą geriausia palaikyti apie 430 laipsnių (ekstruzijos greitis didesnis arba lygus 16 mm/s). 6063 lydinio profilio ekstruzijos temperatūra neturi viršyti 500 laipsnių, maksimali 6005 lydinio išleidimo temperatūra turi būti 512 laipsnių, o geriausia 6061 lydinio išleidimo temperatūra turi būti ne didesnė kaip 525 laipsnių. Nedidelis pelėsių temperatūros pokytis taip pat turės įtakos produkto išeigai ir kokybei.
Ekstruzijos cilindro temperatūra taip pat labai svarbi, ypač reikia atkreipti dėmesį į temperatūros kilimą pakaitinimo stadijoje, vengti per didelio šiluminio įtempimo tarp sluoksnių, geriausia, kad ekstruzijos cilindras ir įvorė pakiltų vienu metu. temperatūros. Įkaitinimo greitis turi būti ne didesnis kaip 38 laipsniai per valandą. Geriausia išankstinio pašildymo specifikacija: pakelti iki 235 laipsnių, palaikyti 8h, toliau kaitinti iki 430 laipsnių, palaikyti 4h, prieš pradėdami dirbti. Tai ne tik užtikrina vienodą temperatūrą viduje ir išorėje, bet ir suteikia pakankamai laiko pašalinti visus vidinius šiluminius įtempius. Žinoma, krosnyje šildymo ekstruzijos cilindras yra geriausias išankstinio pašildymo būdas.
Ekstruzijos procese ekstruzijos cilindro temperatūra turi būti 15–40 laipsnių žemesnė nei luito temperatūra. Jei ekstruzijos greitis yra per didelis, todėl ekstruzijos cilindro temperatūra pakyla virš ruošinio temperatūros, reikia stengtis, kad ekstruzijos cilindro temperatūra nukristų, tai ne tik vargins darbas, bet ir sumažės išeiga. Didinant gamybos spartą, kartais elektrinės poros valdomas kaitinimo elementas nutrūksta, tačiau ekstruzijos cilindro temperatūra vis dar kyla. Jei ekstruzijos cilindro temperatūra yra aukštesnė nei 470 laipsnių, ekstruzijos atliekos padidės. Ideali ekstruzijos cilindro temperatūra turėtų būti nustatyta pagal skirtingus lydinius.
Nemanykite, kad ekstruzijos cilindro pašildymas yra laiko ir energijos švaistymas. Gamykla, siekiant pasivyti gamybą, viena vertus, su vidinės varžos elementų šildymu, kita vertus, su šildymu suskystintomis dujomis. Tokiu atveju temperatūra negali būti matuojama ir kontroliuojama, sukels didžiulį šiluminį įtampą, pamušalo temperatūra yra aukšta, plečiasi greičiau nei sluoksnis, todėl ekstruzijos cilindras suskilo ir pasigirdo "sprogimo" garsas.
Ekstruzijos velenas darbo procese kaups vidinį įtempį, dėl kurio tam tikru mastu atsiras nuovargio įtrūkimai, o veikiant neašinei radialinei jėgai, jis lūžs. Todėl, kai bendras ekstruzijos veleno darbo laikas pasiekia 4500 h, geriausia atlikti streso mažinimo apdorojimą, palaikyti 430–480 laipsnių šilumą 12 valandų, o tada krosnyje atvėsinti iki 50 laipsnių. Deja, mūsų šalyje tai daro nedaug gamyklų.
Gaminant aukštos kokybės paviršiaus statybinius profilius, ekstruzijos pagalvėlės temperatūra taip pat turėtų būti griežtai kontroliuojama, kad būtų sumažintas paviršiaus tonui nesuderinamų atliekų kiekis. Fiksuotos ekstruzijos trinkelės yra daug kokybiškesnės nei mobilios ir sukaupia daugiau šilumos, todėl sumažėja ruošinio galo temperatūra ir sumažėja nešvarumų patekimas į profilį, padedantis padidinti gamybą. Amerikos įmonė Castool naudoja suslėgtą orą, kad atvėsintų ekstruzijos trinkeles ir velenus iki maždaug 50 laipsnių C.
Pelėsių temperatūra vaidina svarbų vaidmenį norint gauti didelį derlių, paprastai ne mažesnį kaip 430 laipsnių; Kita vertus, jis neturėtų būti per didelis, kitaip gali sumažėti ne tik kietumas, bet ir oksidacija, daugiausia darbiniame dirže. Kaitinant pelėsį, reikia vengti pelėsio arti vienas kito, trukdyti oro cirkuliacijai. Geriausia naudoti dėžės tipo kaitinimo krosnį su grotelėmis, kiekvienas štampas dedamas į atskirą dėžę.
Ruošinio temperatūros kilimas ekstruzijos procese gali siekti 40 laipsnių ar daugiau, o padidėjimą daugiausia lemia pelėsių konstrukcija. Norint gauti maksimalią galią, negalima ignoruoti temperatūros, reikia registruoti kiekvieną temperatūrą ir griežtai kontroliuoti, kad būtų nustatyta maksimali mašinos galia ir temperatūros santykis.
Galiausiai, ekstruzijos gamyklos darbuotojai turėtų turėti omenyje, kad norint padidinti gamybą, būtina tiksliai kontroliuoti temperatūrą.
