Kaip galima išspręsti šią problemą? Kaip galima pagerinti aliuminio lydinio profilių ekstruzijos mašinų kokybę?
1. Prieš montuodami formą, darbinis diržas turi būti nušlifuotas ir nupoliruotas, o paprastai jį reikia nupoliruoti iki veidrodinio paviršiaus. Prieš montuojant reikia patikrinti formos darbinio diržo lygumą ir statmenumą. Nitridavimo kokybė iš dalies lemia darbinio diržo poliruoto paviršiaus lygumą. Formos ertmė turi būti kruopščiai išvalyta aukšto -slėgio oru ir šepečiais, be dulkių ar pašalinių priemaišų, nes priešingu atveju metalo srautas gali lengvai subraižyti darbinį diržą ir sukelti defektų, pvz., šiurkštų paviršių arba ekstruzinio profilio gaminių linijas.
2. Gaminant ekstruziją, formos izoliacijos laikas paprastai yra apie 2-3 valandas, tačiau jis neturėtų viršyti 8 valandų. Priešingu atveju sumažės formos darbo juostos azotuoto sluoksnio kietumas, todėl jis bus mažiau atsparus dilimui ir dėl to profilių paviršius bus grubus; sunkiais atvejais gali atsirasti defektų, tokių kaip linijos.
3. Naudokite tinkamą valymo šarmu (prieš-virinimą) metodą. Iškrovus formą, jos temperatūra viršija 500 laipsnių. Jei jis iš karto panardinamas į šarminį vandenį, nes šarminio vandens temperatūra yra daug žemesnė nei pelėsio, dėl greito temperatūros kritimo pelėsis gali lengvai įtrūkti. Tinkamas būdas yra leisti pelėsiui sėdėti ore, kol jis pasieks 100–150 laipsnių, prieš panardinant į šarminį vandenį.
4. Optimizuokite ekstruzijos procesą. Norint moksliškai pailginti pelėsių tarnavimo laiką, gamybos metu labai svarbu tinkamai naudoti formas. Dėl itin atšiaurių ekstruzinių formų darbo sąlygų ekstruzijos gamybos metu reikia imtis pagrįstų priemonių, kad būtų užtikrintas formų organizacinis veikimas.
5. Prieš naudojant ekstruzijos štampą, būtina atlikti tinkamą paviršiaus azotavimo procesą. Paviršiaus azotavimas gali labai padidinti štampo paviršiaus kietumą, išlaikant pakankamą kietumą, taip sumažinant terminį susidėvėjimą naudojant štampus. Reikėtų pažymėti, kad paviršiaus azotavimas negali būti užbaigtas vienu bandymu; Per štampavimo laiką jis turi būti pakartotinai apdorojamas azotavimu 3–4 kartus, paprastai reikalaujant, kad azotinio sluoksnio storis būtų apie 0,15 mm.
6. Štampas turi būti naudojamas palaipsniui didėjant, o paskui mažėjant. Kai štampas pradedamas naudoti pirmą kartą, vidinė metalinė konstrukcija vis dar svyruoja. Per šį laikotarpį turėtų būti priimtas mažo-intensyvumo operacijos planas, kad štampai pereitų į stabilią stadiją.
7. Sustiprinti štampų priežiūros ir naudojimo įrašus ekstruzijos gamybos proceso metu ir tobulinti kiekvieno štampo sekimo įrašus ir valdymą. Nuo štampų priėmimo gamykloje iki galutinio išėjimo į pensiją laikotarpis gali trukti net kelis mėnesius arba ilgiau nei metus. Paprastai kalbant, štampų naudojimo įrašai taip pat dokumentuoja kiekvieną profilio gamybos proceso etapą.
8. Pasirinkite gamybai tinkamo tipo ekstruzijos mašiną. Prieš atliekant ekstruzijos gamybą, profilio skerspjūvis- turi būti pilnai apskaičiuotas. Atsižvelgiant į profilio skerspjūvio sudėtingumą, sienelės storį ir ekstruzijos santykį λ, reikia nustatyti reikiamą ekstruzijos mašinos talpą.
9. Aliuminio lydinio profilių ekstruzijos mašinų sekcijos iš prigimties yra labai įvairios, o iki šiol vystantis aliuminio ekstruzijos pramonei, aliuminio lydiniai turi pranašumų, tokių kaip lengvas svoris ir didelis stiprumas. Šiuo metu daugelis pramonės šakų naudoja aliuminio profilius, kad pakeistų originalias medžiagas. Dėl ypatingų tam tikrų profilių savybių štampai susiduria su dideliais projektavimo ir gamybos iššūkiais dėl profilio skerspjūvių sudėtingumo.
10. Tinkamai parinkite ruošinį ir šildymo temperatūrą. Ekstruzinio ruošinio lydinio sudėtis turi būti griežtai kontroliuojama. Šiuo metu dauguma įmonių reikalauja, kad luito grūdelių dydis atitiktų pirmos klasės-standartus, kad padidintų plastiškumą ir sumažintų anizotropiją.
