Aliuminio profilių elektrolitinis dažymas pasižymi geromis dekoratyvinėmis savybėmis, todėl plačiai naudojamas tiek šalyje, tiek tarptautiniu mastu, ypač architektūrinių aliuminio profilių paviršiaus apdorojimo gamyboje. Šiuo metu pagrindiniame procese naudojamas alavo -nikelio mišrios druskos elektrolitinio dažymo metodas, o gaminiai pirmiausia pasižymi šampano spalva. Palyginti su vienos nikelio druskos dažikliu, gaminiai, pagaminti naudojant alavo -nikelio mišrios druskos elektrolitinius dažus, yra ryškių spalvų ir sodrių atspalvių. Pagrindinė problema yra ta, kad gaminiai gali turėti spalvų skirtumų, kurie gali atsirasti dėl nepagrįstų ekstruzijos procesų ir anoduojančių dažymo procesų aliuminio profilių gamybos metu.
Ekstruzijos proceso įtaka anoduojamoms spalvoms daugiausia priklauso nuo to, kaip formos dizainas, ekstruzijos temperatūra, ekstruzijos greitis ir aušinimo metodai veikia paviršiaus būklę ir ekstruzinių profilių vienodumą. Formos konstrukcija turi leisti medžiagai pakankamai susimaišyti; kitu atveju gali atsirasti defektų, pvz., ryškių (arba tamsių) juostų, ir tame pačiame profilyje gali atsirasti spalvų skirtumų. Be to, formos būklė ir išspaudimo žymės profilio paviršiuje taip pat turi įtakos anodavimo spalvai. Dėl ekstruzijos temperatūros, greičio, aušinimo būdo ir aušinimo laiko skirtumų profilio struktūros gali būti nevienodos.
1. Tai taip pat gali sukelti spalvų skirtumus.
Anodavimas turi didelę įtaką elektrolitinio dažymo spalvų svyravimams, ypač vertikalių anodavimo linijų gamybos procese, kai abiejuose galuose gali atsirasti spalvų skirtumų. Vertikalios anodavimo talpyklos yra 7,5 metro gylyje, o tarp bakų viršaus ir apačios lengvai susidaro temperatūrų skirtumai. Temperatūra turi didelę įtaką anodavimui; aukštesnė temperatūra pagreitina oksido plėvelės ištirpimą anodavimo tirpale, padidindama porų dydį akytų anodinio oksido plėvelių paviršiuje, o žemesnėje temperatūroje paviršiaus poros sumažėja. Be to, aukštesnė temperatūra padidina anodinio oksido plėvelės poringumą, o žemesnė temperatūra – mažesnį poringumą.
Elektrolitinis dažymas pirmiausia veikia sukeldamas metalo jonus, esančius dažančiame tirpale, elektrocheminę redukcijos reakciją barjerinio sluoksnio paviršiuje oksido plėvelės mikroporose. Dėl to anodinio oksido plėvelėje esančių porų apačioje nusėda metalo jonai, išsklaido krintanti šviesa ir susidaro skirtingos spalvos. Kuo daugiau medžiagos nusėda į mikroporas, tuo gilesnė spalva. Esant tokiai pačiai srovei, toks pat metalo ar metalo junginių kiekis nusėda aukštos ir žemos temperatūros srityse, tačiau vietose, kuriose yra didelis poringumas ir didesnės paviršiaus poros, kiekviena pora gaus mažiau nuosėdų, todėl spalva bus šviesesnė, o spalva bus tamsesnė vietose, kuriose yra mažas poringumas ir mažesnės poros. Tai sukelia spalvų skirtumus abiejuose medžiagos galuose. Anodavimo metu laidumas taip pat turi įtakos oksido plėvelei ir gali sukelti spalvų skirtumus. Ši problema dažniau pasitaiko horizontaliose gamybos linijose, daugiausia todėl, kad atliekant išankstinį-anodavimo sąranką, jei spaustukai nėra sandarūs, kai kurios medžiagos prastai laidos, todėl anodinė plėvelė skiriasi. Po dažymo atsiranda spalvų variacijos.
Elektrolitinio dažymo procesas gali tiesiogiai atskleisti spalvų variacijos problemas. Dažymo tirpalo gebėjimas paskirstyti srovę vaidina lemiamą vaidmenį siekiant vienodos spalvos. Netolygus srovės pasiskirstymas lemia pastebimus spalvų skirtumus. Sprendimo srovės paskirstymo galimybė daugiausia susijusi su tirpalo laidumu ir poliarizacija. Dažančiame tirpale yra tam tikrų laidžių druskų, kurios padidina laidumą. Jei tokios druskos laiku nepapildomos, laidumas mažėja, todėl sumažėja srovės paskirstymo gebėjimas ir atsiranda spalvos kitimas. Be to, dažančiame tirpale esantys priedai gali turėti specifinių adsorbcijos savybių, didinančių poliarizaciją. Per didelis šių medžiagų vartojimas sumažina elektrolito poliarizaciją, sumažina srovės paskirstymo galimybes ir sukelia spalvų pokyčius. Faktinėje gamyboje būtina ne tik pagerinti tirpalo laidumą, bet ir užtikrinti, kad laidžių strypų ir varinių atramų laidumas būtų geras. Dėl prasto laidumo elektros linijos pasiskirstymas yra netolygus, todėl atsiranda spalvų skirtumų.
Pagrindinis dėmesys skiriamas keletui veiksnių, dėl kurių skiriasi tos pačios medžiagos partijos spalvos. Anodavimo ir elektrolitinio dažymo proceso parametrų skirtumai gali lemti skirtingų partijų spalvų skirtumus. Todėl gamyboje būtina kontroliuoti oksidacijos ir dažymo procesų stabilumą ir užtikrinti visų parametrų nuoseklumą, taip sumažinant oksiduotų ir spalvotų medžiagų spalvų skirtumų atsiradimą.
