Proceso valdymas
Kadangi svarbiausia 6082 aliuminio lydinio savybė yra ugniai atsparaus metalo Mn kiekis, tinkamas Mn buvimas gali lengvai sukelti intra-granulėlių atsiskyrimą ir sumažėjusį kietosios-skysčio srities plastiškumą, dėl to nepakankamas atsparumas įtrūkimams. Todėl liejimo procese daugiausia dėmesio reikia skirti trims taškams: Pirma, lydymosi metu reikia atkreipti dėmesį į temperatūros valdymą tarp 740–760 laipsnių ir tolygų maišymą, kad būtų užtikrintas visiškas metalo lydymas, tiksli temperatūra ir vienoda sudėtis. Antra, liejant reikia atsižvelgti į tai, kad Mn padidina lydinio klampumą, sumažina jo sklandumą ir daro įtaką lydinio liejimo savybėms. Liejimo greitis turi būti atitinkamai sumažintas ir reguliuojamas 80–100 mm/min diapazone. Trečia, padidinkite aliuminio profilio aušinimo intensyvumą ir pagreitinkite aušinimo greitį, kad pašalintumėte{11}}vidinį granulių atsiskyrimą. Kontroliuokite pirminio aušinimo intensyvumą ir padidinkite antrinio aušinimo intensyvumą, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją liejimo metu ir išvengtumėte liejimo ruošinio įtrūkimų. Aušinimo vandens slėgis turi būti reguliuojamas 0,1–0,3 MPa diapazone.
Priežastys ir sprendimai, dėl kurių aliuminio profiliai apdorojimo metu neįgauna spalvos:
1. Anodinio oksido plėvelė per plona. Sprendimas yra patikrinti, ar anodavimo procesas yra standartizuotas ir ar tokie veiksniai kaip temperatūra, įtampa ir laidumas yra stabilūs. Jei yra nukrypimų, atitinkamai pakoreguokite juos, kad atitiktų standartus. Jei nėra jokių anomalijų, oksidacijos laikas gali būti atitinkamai pratęstas, siekiant užtikrinti, kad plėvelės storis atitiktų reikalavimus.
2. Dažų vonios pH vertė per aukšta. Tokiu atveju pH sureguliuoti iki standartinės vertės galima naudoti acto rūgšties ledą.
3. Po oksidacijos ruošinys per ilgai paliekamas vandens bakelyje. Ruošinį rekomenduojama nudažyti nedelsiant. Jei tokia situacija jau įvyko, ruošinį galima trumpam suaktyvinti anodavimo rezervuare arba azoto rūgšties neutralizavimo bake prieš dažant, kad būtų geresni rezultatai.
4. Netinkamas dažų pasirinkimas. Reikėtų pasirinkti tinkamus dažus.
5. Dažai suiro arba supelijo. Tokiu atveju dažus reikia pakeisti.
6. Oksidacijos temperatūra per žema, todėl susidaro tanki oksido plėvelė. Oksidacijos temperatūrą galima atitinkamai padidinti.
7. Prastas laidumas. Taip gali nutikti dėl prasto anodinio vario strypo arba katodinės švino plokštės kontakto, dėl kurio kyla laidumo problemų. Atkreipkite dėmesį į anodinio vario strypo ir katodinės švino plokštės valymą, kad užtikrintumėte gerą laidumą.
Kadangi radiatorių profilių formos susideda iš daugybės plonų dantų ir turi atlaikyti labai didelį ekstruzijos slėgį, kiekvienas dantis turi būti tvirtas ir tvirtas. Jei tarp jų yra reikšmingas veikimo skirtumas, mažesnio stiprumo ar kietumo dantys yra linkę lūžti. Todėl formų plieno kokybė turi būti patikima, geriausia naudoti H13 plieną iš patikimų gamintojų arba pasirinkti aukštos kokybės importuotą plieną. Pelėsio terminis apdorojimas yra nepaprastai svarbus; turi būti naudojamas vakuuminis kaitinimas ir gesinimas, o aukšto{5}}slėgio gryno azoto gesinimas yra geriausias būdas užtikrinti vienodą visos formos veikimą po gesinimo. Po grūdinimo turi būti taikomas trigubas grūdinimas, užtikrinant, kad formos kietumas išliktų HRC48–52, o taip pat būtų pakankamai kietas. Tai yra esminė sąlyga norint išvengti pelėsinio danties lūžimo.
