Aliuminio profilio ekstruzijos formų projektavimo ir gamybos sąnaudos sudaro apie 20% visų gamybos sąnaudų. Tai viena iš pagrindinių technologijų aliuminio profilių ekstruzijos pramonėje, kuri turi daug kintamųjų ir sparčiai vystosi. Tai apima daugybę aspektų, įskaitant medžiagų parinkimą, projektavimą, gamybą, tikrinimą, formų taisymą ir valdymą, taip pat yra viena iš sričių, turinčių didelį plėtros potencialą.
1. Griežtai įgyvendinti aliuminio profilių gamybos proceso taisykles ir reglamentus
Būtina griežtai laikytis atitinkamo aliuminio profilio ekstruzijos proceso. Paleidžiant mašiną, aliuminio ruošinių krosnies vidurinės dalies temperatūra turi būti nustatyta 530–550 laipsnių, o išleidimo sekcijos – 480–500 laipsnių. Izoliacijos trukmė turi būti pakankama, kad aliuminio ruošinys būtų tolygiai šildomas visame (ir šerdyje, ir paviršiuje). Taip išvengiama nevienodų temperatūrų ruošinio viduje ir išorėje (nepakankama šerdies temperatūra), dėl kurios gali padidėti štampai elastinga deformacija, pablogėti tokios problemos kaip „netolygus sienelės storis“ ir „nenuoseklus ilgis“ ir netgi sukelti plastinę ekstruzijos štampėlio deformaciją, paverčiant ją laužu.
2. Užtikrinkite „trys širdys vienoje“
Ekstruzijos cilindro, ekstruzijos strypo ir štampavimo pagrindo centrai turi būti vizualiai koncentriški. Neleidžiamas joks akivaizdus ekscentriškumas, kitaip jis turės įtakos srauto greičiui įvairiose gaminio dalyse ir netgi gali turėti įtakos gaminio formavimuisi arba labai skirtis abiejų ekstruzinio gaminio pusių ilgiai, todėl ekstruzijos gamyba tampa neįmanoma. Kelių-angų formoms, turinčioms daugiau nei du išėjimus, reikalavimai yra dar griežtesni.
3. Tinkamai parinkite atramines trinkeles
Būtina pasirinkti tinkamo dydžio dvigubas{0}}angas, dideles konsolines specializuotas atramas, kad sumažintumėte apatinės formos elastinę deformaciją, užtikrinant stabilų ekstruzijos gaminio formavimąsi su minimaliais matmenų pokyčiais. Be to, prieš išimant formą iš krosnies reikia iš anksto paruošti specializuotas dvigubas-angas atramines trinkeles, kad būtų išvengta per didelio formos aušinimo dėl laiko, praleisto ieškant atraminių trinkelių, ir dėl to gali atsirasti defektų. Taip pat rekomenduojama, kad atraminės trinkelės būtų šildomos, paprastai reguliuojant temperatūrą nuo 350 iki 450 laipsnių. Tai ypač svarbu netaisyklingo sudėtingo skerspjūvio-ir kelių-skylių serijoms, kur būtina pasirinkti tinkamas specializuotas atramines trinkeles.
4. Stiprinti informacijos grįžtamąjį ryšį aliuminio profilio ekstruzijos proceso metu
1) Atsiliepimai apie ekstruzinio štampo užsikimšimą
Yra daug priežasčių, dėl kurių užsikemša štampas, pvz., pelėsių apdorojimo problemos, medžiagos įstrigimas tuščiose ertmėse, tuščių ertmių apdorojimo įtrūkimai, mažos tuščios ertmės, nepagrįstas tuščių ertmių gylis ir kiti įtakojantys veiksniai. Be to, dėl nepagrįstų formų projektavimo darbų, tokių kaip netinkamai suprojektuoti srauto kreiptuvai ar paskirstymo angos, taip pat gali lengvai užsikimšti štampai. Paprastai žmonėms, kurie nėra įgiję specialaus mokymo, gali būti sunku tai aiškiai paaiškinti. Apmokytiems pelėsių taisymo darbuotojams geriausia apžiūrėti pelėsį asmeniškai, nustatyti priežastį, atlikti pelėsių kondicionavimą, pataisyti pelėsį ir pasiūlyti modifikavimo planus.
2) Atsiliepimai apie ekstruzijos gaminių formavimą
Be aiškaus ekstruzijos štampų numerio žymėjimo ant ruošinio, ant ruošinio taip pat būtina pažymėti bendrą srauto kryptį, kurią gali būti sunku pamatyti. Pavyzdžiui, „konverguojanti ekstruzija“ rodo, kad faktiniame ekstruzijos procese vidinė dviejų skylių pusė yra lėtesnė, o išorinė – greitesnė; "skirtinga ekstruzija" rodo, kad vidinė dviejų skylių pusė yra greitesnė, o išorinė - lėtesnė; „kairė ilga, dešinė trumpa“ reiškia, kad kairioji šaka yra ilga, o dešinė – trumpa. Taip pat turėtų būti nurodytas ilgio skirtumas. Kadangi atstumas nuo pjūklo pjūvio iki ekstruzijos štampėlio išleidimo angos yra maždaug 6 metrai, jis paprastai vaizduojamas kaip "A metrai / 6 metrai", o tai reiškia, kad ilgio skirtumas yra A metrai 6 metrams. Tokia išsami ir tiksli išraiška padeda pelėsių taisymo personalui priimti teisingus sprendimus ir atlikti remontą.
3) Atsiliepimai apie matmenų nuokrypius
Kai ekstruzijos gaminys formuojasi normaliai, bet atsiranda matmenų nukrypimų, būtina paimti mėginio segmentą ir atlikti išsamų bei tikslų žymėjimą (ekstruzijos štampų numerį, ekstruzijos kryptį, matmenų defektus ir kt.). Bet koks neteisingas žymėjimas gali lemti netinkamos formos pataisymą, todėl reikia būti ypač atsargiems. Geriausia pateikti tikslius medžiagos pavyzdžius, įskaitant dalis nuo ruošinio pradžios, vidurio ir pabaigos.
