1 žinios: Įvadas į įprastas uodegos susitraukimo ekstruderių ekstruzijos proceso metu problemas:
Aliuminio profilių ekstruzijos gamyboje defektai, paprastai vadinami "uodegos susitraukimu", gali atsirasti pastarosiose pusgaminių{0}} dalyse, nupjovus galvutę ir uodegą, kurios išryškėja šarminio ėsdinimo metu. Aliuminio profiliai, turintys šią konstrukciją, neatitinka reikiamų mechaninių savybių, todėl kyla pavojus saugai. Tuo pačiu metu, kai gaminamų aliuminio lydinio profilių paviršius apdorojamas arba apdirbamas, šis defektas sutrikdo vidinį medžiagos tęstinumą, o tai turi įtakos tolesniam paviršiaus apdailai ir preciziniam apdirbimui. Sunkiais atvejais tai gali sukelti paslėptą rašto įbrėžimą arba sugadinti pjovimo įrankius. Tai dažna problema gamyboje. Šiame straipsnyje trumpai analizuojamos aliuminio profilio uodegos susitraukimo priežastys ir jos pašalinimo būdai.
2 žinių taškas: uodegos sumažinimo klasifikacija aliuminio profilių ekstruzijos ekstruderiais. „Uodegos sumažinimas“ skirstomas į du tipus: tuščiavidurės uodegos sumažinimas ir žiedinis uodegos sumažinimas:
1) Tuščiavidurės uodegos sumažinimas: atsiranda, kai ekstruzinio profilio arba ruošinio galo centre susidaro įdubimas. Skerspjūvyje jis atrodo kaip skylė su nelygiais kraštais arba skylė, užpildyta kitų priemaišų, o išilgai atrodo kaip piltuvas (kūgio formos), o piltuvo galas nukreiptas metalo tekėjimo kryptimi. Tai dažniausiai pasireiškia vienos-angos plokščių štampų ekstruzijos metu, ypač profilių su mažu ekstruzijos koeficientu, dideliu skersmeniu, storomis sienelėmis arba profilių, išspaustų naudojant alyva-užterštos štampavimo trinkeles, gale.
2) Žiedinis uodegos sumažinimas: atrodo kaip nenutrūkstamas žiedas arba lankas abiejuose gaminių galuose, išspaustuose srautą{1}}skirstančiomis štampelėmis, ypač galvoje. Abiejose suvirinimo linijos pusėse ji yra ryškesnė kaip pusmėnulio forma, o žiedinis uodegos sumažinimas yra simetriškas kiekvienos skylės gaminiams.
Uodegos mažinimo formavimas: Mechaninė uodegos sumažinimo susidarymo sąlyga yra tokia: Kai baigiasi pastovaus srauto stadija ir ekstruzijos padas palaipsniui artėja prie štampo, ekstruzijos metu ant ekstruzijos talpyklos šoninio paviršiaus susidaro papildomas slėgis dN_cilindras. Ši jėga kartu su trinties jėga dT_cylinder, kai ji pažeidžia pusiausvyros sąlygą (dN_cylinder + dT_cylinder) Didesnė arba lygi dT_pad, metalas aplink ekstruzijos trinkelės sritį tekėja atgal išilgai kraštų į ruošinio centrą, sudarydamas uodegos redukciją.
Trečias žinių punktas: kokios yra ekstruzijos sąlygos, dėl kurių ekstruderis sutrumpina uodegą:
1. Ekstruzijos likučiai yra per trumpi
2. Ant ekstruzijos tarpiklio yra alyvos arba ji nėra švari
3. Luito arba ruošinio paviršius nėra švarus
4. Gaminio nukirpimo ilgis-neatitinka specifikacijų
5. Ekstruzijos statinės viduje esantis įdėklas neatitinka tolerancijos
6. Ekstruzijos pabaigoje staiga padidėja ekstruzijos greitis.
4 žinių punktas. Metodai, kaip pašalinti aliuminio ekstruzijos uodegą ir jo susidarymo mažinimo bei prevencijos priemonės:
1. Griežtai laikykitės proceso reikalavimų, kad apkarpytumėte preso likučius ir nupjautumėte galvutę ir uodegą, išlaikytumėte ekstruzijos cilindro pamušalo vientisumą, uždraustumėte tepti alyvą ant ekstruzijos tarpiklio, sumažinkite aliuminio ruošinio temperatūrą prieš ekstruziją, naudokite specialius išgaubtus tarpiklius ir naudokite pagrįstą likutinį medžiagos ilgį.
2. Laikykite ekstruzijos įrankius ir aliuminio ruošinio paviršių švarius.
3. Reguliariai tikrinkite ekstruzijos statinės matmenis ir pakeiskite visus standartų neatitinkančius įrankius.
4. Užtikrinkite sklandų išspaudimą. Vėlesniuose ekstruzijos etapuose reikia sulėtinti ekstruzijos greitį, palikti atitinkamo storio preso laužą arba naudoti ekstruzijos su padidintu likučių kiekiu būdą.
5 žinių punktas: norint veiksmingai užkirsti kelią uodegos susidarymui gaminant aliuminio ekstruzijos profilius, labai svarbus ir likęs ekstruzinio preso storis. Žemiau yra likusio storio standartas, kurį nustatėme jūsų nuorodai:
Ekstruzijos preso tonažas (T) Likęs storis (mm)
<800T ≥15mm
800–1000T Didesnis arba lygus 18 mm
1200T Didesnis arba lygus 20 mm
1600T Didesnis arba lygus 25 mm
2500T Didesnis arba lygus 30 mm
4000T Didesnis arba lygus 45 mm
