Kaip pagerinti ekstruzijos produktų išeigą? Štai keletas pasiūlymų, į kuriuos turėtų atsižvelgti ekstruzijos operatoriai ir kokybės inspektoriai:
1) Kokybės tikrinimas: mašinos kokybės patikrinimas turėtų būti greitas, tikslus ir griežtas. „Greitas“ – tai kruopštus ir greitas patikrinimas; „tikslus“ reiškia žinoti nacionalinius standartus, vidaus kontrolės standartus ir standartus, taikomus skirtingiems klientams ir paviršiaus apdorojimui. Jei reikia, reikia paimti mėginius atitinkamiems paviršiaus apdorojimo bandymams ir reikia vengti klaidingo įvertinimo ar priimti nekokybiškus produktus. Ypatingais atvejais, kai negalima priimti sprendimo, reikia nedelsiant pranešti atitinkamam atsakingam asmeniui; „griežtas“ – tai tvirtos pozicijos išlaikymas ir griežtas sistemos vykdymas.
2) Ekstruzijos komandos vadovas: neturi naudoti netinkamos formos arba neteisingai užpildyti sekimo kortelės. Turėtų aktyviai atlikti savikontrolę,{2}}pirmą patikrinimą ir proceso patikrinimą.
3) Pagrindinės mašinos eksploatavimas: turėtų aktyviai bendradarbiauti su komandos vadovu, tikrinti kiekvieną formų rinkinį, kontroliuoti tris temperatūras, lanksčiai valdyti medžiagų srautą pagal skirtingas modelio struktūras ir paviršiaus apdorojimą, bet kuriuo metu stebėti medžiagos kokybę ir būti atsakingas už sienelės storį, formavimo kokybę, plyšimo ar vidinio tempimo problemas ir tiksliai apskaičiuoti, ar pakankamai skiriasi nuopjovos}}}} pusgaminių profilių.
4) Pertraukiantis darbuotojas: pertraukiantis darbuotojas taip pat yra labai svarbi pozicija. Jei aptinkama kokybės problema, apie tai reikia nedelsiant pranešti komandos vadovui arba laikinai einantis komandos vadovo pareigas. Kiekviename mašinoje naudojamų formų rinkinyje reikia patikrinti išleidimo angos pakėlimo rėmo aukštį, grafito blokus ir aukštos temperatūros volelius, nes jie tiesiogiai veikia išeinamosios medžiagos susidarymą. Ventiliatorius turi būti įjungtas nedelsiant, o konvejerio juostos veikimas turi būti patikrintas, kad būtų užtikrintas sklandus ir efektyvus. Jei profilio paviršiuje aptinkami burbuliukai, alyvos burbuliukai ar įplyšimai, profilyje turi būti padaryti aiškūs ženklai, kad jis nepatektų į kitą procesą.
5) Tiesinimo darbuotojas (medžiagų maišymas, pjaustymas pagal dydį, rėmo surinkimas):
Prieš tiesinant kiekvieną medžiagą, būtina nuodugniai patikrinti paviršiaus kokybę. Profiliai neturėtų būti sukrauti per aukštai ant aušinimo sluoksnio, kad būtų išvengta trinties ar pažeidimų. Tuščiaviduriai profiliai turi naudoti atitinkamus kamščius, kad būtų išvengta lūžimo ir per didelės deformacijos. Jei yra surinkimo ryšių, tikrasis suderinimas turėtų būti pagrįstas atitinkamo paviršiaus apdorojimo modelio pavyzdžiu iš dabartinės partijos užsakymo, kuris vėliau bus naudojamas tiesinimo tempimo greičiui valdyti.
Derindami medžiagas atkreipkite dėmesį į tai, kad skirtingo paviršiaus apdorojimo medžiagos turi skirtingus derinimo būdus. Žaliavų, oksiduotų smėliasrove ir „oksiduotų elektroforeziškai blizgių medžiagų“ ne
Prieš pjaunant iki fiksuoto ilgio, būtina įvertinti, ar medžiagos galva ir uodega yra pakankamai ilgi. Jei nustatoma, kad visas medžiagos gabalas arba partija nėra pakankamai ilgas, reikia nedelsiant įspėti operatorių, kad jis sustabdytų arba paleistų mašiną. Po pjovimo atidžiai patikrinkite, ar profilių galai nėra deformuoti. Jei dėl pjovimo atsiranda deformacija, pjovimo greitis gali būti atitinkamai sumažintas.
Prieš montuodami izoliacinę medžiagą į rėmą, kiekviena dalis turi būti patikrinta platformoje. Sudėtingesnių formų profiliams, kuriuos po įrėminimo lengvai pažeidžia tarpikliai, kiekvienas sluoksnis turi būti atskirtas plokščiais vamzdeliais. Produktai, kuriems taikomi griežti paviršiaus kokybės reikalavimai, turi būti išdėstyti atskirai, naudojant aukštos-temperatūrinį veltinį, o tarpikliai turi būti išdėstyti tvarkingai.
