(1) Naudokite pažangius instrumentus ir matuoklius, kad patikrintumėte formos matmenų tikslumą, kietumą ir paviršiaus šiurkštumą tiek prisijungus, tiek neprisijungus. Užregistruokite ir užregistruokite formas, kurios praeina patikrinimą, įdėkite jas į formų saugyklą, o naudodami išimkite poliruotus formų darbinius įdėklus. Surinkite ir patikrinkite srauto formas, profilio formas ir formų pagalvėles ir nusiųskite jas į mašiną šildyti, kai tik patvirtinsite, kad jos teisingos.
(2) Aliuminio profilio ekstruzijos formų įkaitinimo temperatūros reikalavimai prieš montuojant: ekstruzijos cilindras: 400–450 laipsnių, ekstruzijos padas: 350 laipsnių, formos padas: 350–400 laipsnių, plokščias štampas: 450–470 laipsnių, paskirstymo štampas: 460–480 laipsnių; apšiltinimo laikas turi būti skaičiuojamas pagal formos storį (1,5–2 min./mm).
(3) Aliuminio profilio ekstruzijos formų kaitinimo laikas krosnyje neturi viršyti 10 valandų; jei laikas yra per ilgas, formos darbiniai įdėklai gali lengvai surūdyti arba deformuotis.
(4) Aliuminio lydinio profilio ekstruzijos pradžioje slėgis turėtų būti taikomas palaipsniui, nes smūgio jėga gali lengvai užblokuoti pelėsį. Jei įvyksta užsikimšimas, nedelsdami sustabdykite mašiną, kad nesuspaustumėte formos darbinio įdėklo.
(5) Išėmę formą iš mašinos, palaukite, kol ji atvės iki 150–180 laipsnių, prieš dėdami ją į kaustinį tirpalą išplovimui, nes išplovus aukštoje temperatūroje dėl terminio šoko gali atsirasti įtrūkimų. Norint atkurti ir sutaupyti šarminį tirpalą, sutrumpinti korozijos laiką ir pasiekti valymą be taršos, reikia naudoti pažangius ėsdinimo metodus.
(6) Taisydami aliuminio profilio ekstruzijos formas ir montuodami paskirstymo štampus, švelniai bakstelėkite variniu strypu; nenaudokite didelio geležinio plaktuko stipriai smūgiuoti, kad išvengtumėte per didelės jėgos, galinčios pažeisti pelėsį.
(7) Prieš azotavimą, aliuminio ekstruzijos štampų darbiniai paviršiai turi būti kruopščiai nupoliruoti iki Ra 0,8–0,4 μm paviršiaus šiurkštumo;
(8) Aliuminio ekstruzijos štampai turi būti kruopščiai išvalyti prieš azotavimą ir į krosnį neturi patekti alyvos; azotavimo procesas turi būti pagrįstas (atsižvelgiant į įrangos charakteristikas ir štampavimo medžiagas). Po azotavimo paviršiaus kietumas turi būti HV900–1200. Per storas arba kietas azotinis sluoksnis gali sukelti lupimąsi. Paprastai štampų rinkinį galima azotuoti 3–5 kartus; sudėtingi aukšto{7}}kelių pelekų radiatoriaus profilio štampai nėra azotuojami;
(9) Naujų štampų, strypų štampų ir esamų produktų vamzdžių štampų azotavimas gali būti atliekamas be bandomojo ekstruzijos; nauji gaminiai ir sudėtingo profilio štampai prieš azotavimą turi praeiti bandomąją ekstruziją;
(10) Po to, kai naujas aliuminio ekstruzijos štampas išlaiko bandomąjį ekstruziją, jį reikia nuimti azotavimui, išspaudus ne daugiau kaip 10 luitų, kad darbinis paviršius neištrauktų iš griovelių. Reikėtų vengti perteklinės gamybos tarp dviejų nitridavimo procedūrų-paprastai 60–100 luitų plokštiesiems štampams ir 40–80 luitų kolektoriaus štampams; per didelė gamyba gali sukelti azoto sluoksnio prasiskverbimą.
(11) Po naudojimo aliuminio ekstruzijos štampai prieš sandėliavimą turi būti poliruoti ir sutepti alyva.
