(1) Formos matmenų tikslumas, kietumas ir paviršiaus šiurkštumas tikrinami prisijungus ir neprisijungus naudojant pažangius prietaisus. Patikrinimą ir priėmimą praėjusios formos turi būti registruojamos, dedamos į sandėlyje esančią lentyną, panaudojus išimamos poliravimo angos darbinis diržas, surenkamas ir patikrinamas srauto kreiptuvas, profilinis štampas ir štampavimo pagalvėlė, ir nusiunčiama į šildymo mašina, kai patvirtinama, kad jos yra tinkamos;
(2) Aliuminio ekstruzijos štampai prieš mašinos kaitinimo temperatūrą: ekstruzijos cilindras: 400–450 laipsnių, ekstruzijos padas: 350 laipsnių, štampavimo padas: 350–400 laipsnių, plokščias štampas: 450–470 laipsnių, padalintas štampas: 460–480 laipsnių izoliacijos laikas pagal štampavimo storį (l,5 ~ 2 min. /mm);
(3) aliuminio ekstruzijos štampas krosnyje kaitinant neturi viršyti 10 valandų, per ilgas laikas, štampavimo angos darbo diržas yra lengvai korozijos ar deformacijos;
(4) Aliuminio lydinio profilio ekstruzijos pradžioje slėgis turi būti didinamas lėtai, nes smūgio jėga gali sukelti štampavimo blokavimą. Užblokavus štampą, būtina nedelsiant sustabdyti mašiną, kad nesuspaustų štampavimo anga.
(5) Iškrovus formą, ji turi būti atvėsinta iki 150–180 laipsnių, prieš virinant šarminėje talpykloje. Kadangi pelėsiai verdami šarme aukštoje temperatūroje, dėl karščio bangos ją lengva įtrūkti. Norint atgauti ir sutaupyti šarmą, sutrumpinti korozijos laiką ir užtikrinti valymą be taršos, reikėtų taikyti pažangius korozijos plovimo metodus.
(6) Surenkant šunto štampą, varinį strypą reikia švelniai pakratyti ir sumušti, taip pat negalima daužyti dideliu plaktuku, kad būtų išvengta per didelės jėgos ir nepažeistų štampo;
(7) Prieš nitriduojant aliuminio profilio ekstruzijos štampą, štampavimo angos darbinė juosta turi būti kruopščiai nupoliruota iki paviršiaus šiurkštumo Ra0.8 ~ 0.4μm;
(8) Aliuminio profilio ekstruzijos štampai prieš azotavimą turi būti išvalomi, o į krosnį negalima leisti aliejaus; Azotavimo procesas turi būti pagrįstas (priklausomai nuo įrangos charakteristikų ir štampavimo medžiagų). Paviršiaus kietumas po azotinimo yra HV900 ~ 1200. Dėl per storo ir kieto azotinio sluoksnio nitriduojantis sluoksnis nusilups. Paprastai formai leidžiama nitriduoti 3–5 kartus; Sudėtinga aukštų dantų radiatoriaus profilio forma nėra azoto cheminė seka;
(9) Nauja senojo gaminio forma, strypo forma ir vamzdžio forma turi būti nitruojamos tiesiogiai be bandomosios formos; Nauji gaminiai ir sudėtingi profiliai turi išlaikyti bandomąją formą prieš apdorojimą azotavimu;
(10) Kai nauja ekstruzinė forma yra kvalifikuota, reikia išspausti ir nitruoti ne daugiau kaip 10 luitų, kad darbinis diržas nebūtų ištrauktas iš griovelio; Nepersistengiama gamyba tarp dviejų azotavimo, tinka bendra plokščia 60–100 luito forma, 40–80 luitų šuntavimo forma yra tinkama, per daug azotinio sluoksnio bus ištraukta.
(11) Po to, kai aliuminio profilio ekstruzijos štampas yra poliruotas, alyvuotojas turi jį laikyti sandėlyje.
