Renkantis ekstruzijos įrangą, be faktorių, kad ekstruzijos greitis sukelia šiluminį poveikį ekstruziniam metalui, taip pat būtina atsižvelgti į pakankamą preso standumą ir nukreipimo tikslumą, taip pat patikimo apsaugos nuo perkrovos nustatymą.
Kai ekstruzijai naudojamas frikcinis presas, kreipiamasis įtaisas turi būti pridėtas ant štampo, nes skiriasi įrangos nukreipimo tikslumas. Frikciniam presui be išstūmimo įtaiso taip pat reikėtų pridėti išstūmimo įtaisą.
Siekiant padidinti įrangos stiprumą ir standumą ekstruduojant universaliu alkūniniu presu, stendo plokštė turi būti liejama iš plieno, o stende esančios skylės sumažinamos. Kadangi po ekstruzijos dalys lieka ant štampo, tarp ekstruzijos dalių ir matricos yra didelė laikymo jėga, o reikalinga kėlimo jėga yra didesnė, apie 10–20 procentų vardinio slėgio, todėl preso kėlimo įtaisas. turėtų būti sustiprintas. Be to, reikia patikrinti ekstruzijos slėgį ir eigą pagal leistiną presavimo slankiklio apkrovos kreivę. Tai reiškia, kad visame ekstruzijos eigos diapazone ekstruzijos slėgis turi būti mažesnis nei leistina preso eigos ribinė vertė - slėgio kreivė, negali būti nustatyta pagal vardinį slėgį.
Bendrojo preso tikslumo ir ekstruzijos eigos nepakanka, o slėgis smūgio viduryje yra tik apie 1/3 vardinio slėgio. Todėl ekstruzijos metu kaip ekstruzijos įrangą geriausia naudoti specialią pramoninę aliuminio ekstruzijos mašiną. Alkūninio tipo pramoninė aliuminio ekstruzijos mašina pasižymi mažu eiga, ilgesniu smūgio laiku, ilgu spaudimo laiku, tinka trumpo eigos dalims suspausti. Tempiamieji alkūniniai ir alkūninio veleno tipo pramoniniai aliuminio ekstruderiai tinka ilgesnėms detalėms išspausti. Hidraulinė pramoninė aliuminio ekstruzijos funkcija atliekant visą nominalaus slėgio darbą, galima reguliuoti ekstruzijos greitį ir eigą, tinka didelių dalių ekstruzijos ilgiui.
Renkantis ekstruzijos įrangą reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
(1) Pasirinkite ekstruzijos įrangos formą pagal nustatytą gamybos planą ir gamybos proceso reikalavimus. Pasirinkite atitinkamą ekstruzijos įrangą pagal gamybos planą, pvz., vamzdžių gamybą, strypų profilių gamybą, linijinio valcavimo ruošinio gamybos planą ir kt. Vadovaudamiesi proceso parinkimo reikalavimais ir ekstruzijos įrangos technologija, pvz., lengva oksidacija. varis ir vario lydinys gali būti naudojamas vandens sandarinimo ekstruzijos metodu, įvairios dangos ekstruzijos formavimas gali būti naudojamas hidrostatinio ekstruzijos metodu, poreikis pasiekti tūkstančius metrų ar net dešimtis tūkstančių metrų gali naudoti ritininius gaminius Nepertraukiamo ekstruzijos proceso metodo atitiktis ir kt.
(2) Pasirinkite ekstruzijos įrangą pagal gaminio įvairovę, specifikacijas, veikimo ir kokybės reikalavimus. Jei pasirenkate ekstruderio tonažo dydį, visų pirma pagal ekstruzijos gaminius arba tarpinių ruošinių specifikacijų diapazoną ir atsižvelgsite į būtiną deformacijos laipsnį, nustatykite luito ruošinio dydį ir reikalingą ekstruzijos cilindro dydį. , kad būtų galima nustatyti ekstruderio tonažo dydį. Be to, atsižvelgiant į skirtingas veisles, specifikacijas ir kokybės reikalavimus, siekiant nustatyti ekstruderio formą.
(3) Ekstruzijos įranga parenkama pagal jos technologines charakteristikas, konstrukcines charakteristikas ir pagrįstą kiekvienos įrangos suderinimą. Skirtingos eksploatacinės ir struktūrinės charakteristikos lemia skirtingą ekstruderio naudojimą. Renkantis ekstruzijos įrangą reikia atsižvelgti į pagrįstą konfigūraciją ir pagrindinės įrangos pusiausvyrą, kad būtų galima visiškai išnaudoti įrangos pajėgumus ir pasiekti didesnį gamybos efektyvumą. Paprastai neleiskite prastovų dėl pagrindinės įrangos pajėgumo gedimo.
(4) Turi būti atsižvelgta į ekstruzijos įrangos mechanizavimo ir automatizavimo reikalavimus. Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, mažinti darbo intensyvumą, mažinti suvartojimą, mažinti sąnaudas, gerinti ekstruzijos gaminių kokybę, ekstruzijos įrangos mechanizacijos ir automatizavimo reikalavimai yra vis aukštesni. Todėl, jei sąlygos leidžia, ekstruzijos įrangos parinkimas, kiek įmanoma, naudoti pažangias technologijas. Pažangios technologijos pasirinkimas ir patikimumas turi būti patikrintas atliekant tyrimą, demonstravimą ir gamybos praktiką. Tuo pačiu metu ji turi turėti įmanomas sąlygas realizuoti įmonių gamyboje ir neturėtų būti aklai priimta. Be to, pasirinkta ekstruzijos įranga atitinka esamus reikalavimus, tačiau taip pat apsvarstykite galimybę palikti erdvės plėtrai, nemanykite, kad šis punktas sukels atgalinę ir pasyvią situaciją, ypač į ekstruzijos įrangos įdiegimą turėtų būti skiriama daugiau dėmesio.
(5) Reikia atsižvelgti į tai, kad ekstruzijos įranga turi geresnį ekonominį poveikį parenkant:
1) Esant standartinei ekstruzijos įrangai ir bendrajai ekstruzijos įrangai, pabandykite pasirinkti standartinę ir bendrą įrangą. Ypač diegiant ekstruzijos įrangą turėtume atsižvelgti į atsarginių dalių lokalizaciją, kuri pagerins ekonominį efektyvumą, naudojimo efektą ir sutrumpins įrangos montavimo laiką.
2) Nesant etaloninių standartų ir bendros įrangos, reikėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip paprasta gamyba ir pigi kaina, o pagal proceso reikalavimus turėtų būti pasiūlyti pagrįsti techniniai ekstruzijos įrangos parametrai.
3) Atsižvelgdamas į gamyklos inžinerines projektavimo sąlygas ir esamas vandens, elektros, vėjo ir oro sąlygas, taip pat vidutines gamyklos temperatūros ir drėgmės sąlygas žiemą ir vasarą, pateikti pagrįstus projektavimo reikalavimus ekstruzijos įrangai.
Pagal ekstruderio atrankos principą, tuo pačiu metu turi būti atsižvelgiama į hidraulinės sistemos ir valdymo režimo pasirinkimą ir projektavimą. Kai ekstruderio darbo laikas sudaro daugiau nei 70 procentų -- 80 procentų viso ekstruzijos ciklo, o ekstruzijos greitis kinta mažai, tiesioginis aukšto slėgio siurblio perdavimas yra ekonomiškesnis. Ekstruzijos greitis yra greitas, laikas trumpas, o didelis ekstruderis arba blokas, siurblio akumuliatoriaus pavara yra ekonomiškesnė. Kai kurie šiuolaikiniai pažangūs ekstruderiai panaudojo aukšto slėgio alyvos siurblio tiesioginio perdavimo hidraulinę sistemą, kuri pašalino siurblinės sistemą ir sumažino investicijų į įrangą sąnaudas. Ekstruderio valdymo sistema naudoja programuojamą loginę valdymo sistemą, kad būtų galima valdyti programą. Šiuolaikinis ekstruderis, be PLC sistemos, taip pat naudojo ekstruzijos duomenų stebėjimo, gedimų diagnostikos, ekstruzijos gaminių ekscentrinio stebėjimo, duomenų gamybos valdymo ir ataskaitų spausdinimo sistemas. Valdymo sistemos pranašumai yra didelis patikimumas, lengva priežiūra ir lengvai pritaikoma būsimam funkcijų išplėtimui su masteliu.
Parenkant ekstruderį taip pat reikia atsižvelgti į svarbią grandį, tai yra ekstruderio pagalbinė sistema, jie kartu su ekstruderiu sudaro visą gamybos priemonę. Ekstruderio darbo procese pagalbinėje operacijoje sunaudojama 30–70 procentų darbo laiko, dažnai dėl to, kad pagalbinės mašinos struktūra nėra tobula ir turi įtakos ekstruderio gamybos efektyvumui bei ekstruzijos kokybei. produktas, bet ir padidinti operatoriaus darbo intensyvumą, todėl rimtai apsvarstykite pagalbinio įtaiso pasirinkimą ir dizainą, Labai svarbu pagerinti ekstruzijos gaminių kokybę ir automatizavimo lygį. Pagalbinis ekstruderio įtaisas daugiausia apima šildymo krosnies padavimo mechanizmą ir krosnies durų sandarinimo įtaisą; Ekstruderio luitų padavimo įtaisas; Štampo laikiklio įtaisas (formai pakeisti); Atskyrimo mechanizmas tarp ekstruzijos tarpiklio ir slėgio likučio bei vario apvalkalo; Ekstruderio formų valymo, taisymo, aušinimo ir tepimo įranga; Ekstruderio iškrovimo mechanizmas ir kt.
Trumpai tariant, turėtume pasirinkti skirtingą ekstruzijos įrangą pagal struktūrinę formą, naudojimą, gaminių rūšis ir specifikacijas bei gamybos proceso reikalavimus, kad būtų užtikrintas gamybos efektyvumas ir produkto kokybė.
