1. Dėl ypač atšiaurių aliuminio lydinio ekstruzijos apdorojimo formų darbo sąlygų, kurios turi ištverti aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir didelę trintį ekstruzijos proceso metu, reikalingas aukštas - stiprumas, šiluma -} atsparias lydinio plienas. Šių plienų lydymosi, liejimo, kalimo, terminio apdorojimo, elektroprocessing, mechaninio apdorojimo ir paviršiaus apdorojimo procesai yra labai sudėtingi, o tai kelia daugybę sunkumų, susijusių su pelėsių perdirbimo metu.
2. Siekiant pagerinti aliuminio profilio ekstruzijos apdorojimo formų tarnavimo laiką ir užtikrinti produktų paviršiaus kokybę, pelėsio ertmės darbo zonos šiurkštumas privalo pasiekti 0,8–0,4 μm, o pelėsio paviršiaus šiurkštumas turėtų būti mažesnis nei 1,6 μm. Todėl gaminant formą reikia pritaikyti specialius poliravimo procesus ir poliravimo įrangą.
3. Dėl didelio tikslumo ir sudėtingumo ekstruzijos produktų kūrimo, kai kuriems profiliams ir vamzdžiams sienų storis reikia sumažinti iki maždaug 0,5 mm, o išspaustų aliuminio produktų tolerancijos reikalavimai turi pasiekti ± 0,05 mm. Norint išsaugoti tokius ultra - aukšto tikslumo produktus, formų gamybos tikslumas turi pasiekti 0,01 mm, o tai iš esmės neįmanoma pasiekti naudojant tradicinius procesus. Todėl reikia atnaujinti procesus ir priimti naują specializuotą įrangą. Pvz.: CNC tekinimo staklės, CNC apdirbimo centrai ir pažengę aukšta - tikslios apdorojimo įranga, tokia kaip lėto vielos pjaustymo.
4. Aliuminio profilių skyrius - yra labai sudėtingas, ypač ultra - aukšto tikslumo ploni - sieniniai tuščiaviduriai aliuminio profiliai ir multi - porėtos tuščiavidurio sienos aliuminio profilių. Tam reikia specialių ekstruzijos pelėsių konstrukcijų, dažnai pasižyminčių keliomis netaisyklingomis ertmėmis ant vienos formos. Įvairių skyrių storis labai skiriasi, o susiję matmenys yra sudėtingi, su daugybe išlenktų kampų, o tai kelia daugybę iššūkių, susijusius su pelėsių apdorojimu ir šilumu.
5. Aliuminio profilio ekstruzijos produktų įvairovė yra įvairi, su mažomis partijų dydžiais ir dažnais pelėsių pokyčiais, todėl reikia stipriai pritaikyti formas. Todėl būtina pagerinti pelėsių gamybos gamybos efektyvumą, sumažinti pelėsių gamybos ciklą, greitai pakeisti pelėsių gamybos procedūras, tiksliai ir patikimai apdoroti kvalifikuotas formas pagal brėžinius ir sumažinti pelėsių remonto krūvį kuo mažesniu mastu.
