Normalus aliuminio profilių formos tarnavimo laikas
Prieš pelėsiui sugedus įprastomis sąlygomis, jos pagamintų kvalifikuotų gaminių skaičius vadinamas normaliu pelėsio tarnavimo laiku arba tiesiog pelėsių tarnavimo laiku. Kvalifikuotų gaminių, pagamintų prieš pirmąjį formos remontą, skaičius vadinamas pradine naudojimo trukme; kvalifikuotų gaminių, pagamintų nuo vieno remonto iki kito, skaičius vadinamas remonto trukme. Pelėsių naudojimo laikas yra pradinės eksploatavimo trukmės ir kiekvieno remonto trukmės suma.
Formos naudojimo trukmė yra susijusi su formos tipu ir struktūra. Tai išsamiai atspindi formos medžiagos savybes, pelėsių projektavimo ir gamybos lygį, pelėsių terminio apdorojimo lygį, taip pat naudojimo ir priežiūros lygį per tam tikrą laikotarpį. Formos naudojimo trukmė tam tikru mastu atspindi metalurgijos ir mechaninės gamybos pramonės lygį regione ar šalyje.
Pelėsių gedimo režimai ir mechanizmai
Tačiau gedimo formas paprastai galima suskirstyti į tris tipus: susidėvėjimą, lūžį ir plastinę deformaciją.
(1) Susidėvėjimo gedimas
Eksploatacijos metu forma liečiasi su formuojamu ruošiniu ir sukuria santykinį judėjimą. Dėl santykinio paviršių judėjimo laipsniško medžiagos praradimo kontaktiniame paviršiuje reiškinys vadinamas nusidėvėjimu. Susidėvėjimo gedimas gali būti suskirstytas į šiuos tipus:
(2) Lūžio gedimas
Kai formoje atsiranda didelių įtrūkimų arba ji suskyla į dvi ar kelias dalis, todėl prarandamas tinkamumas naudoti, tai laikoma lūžio gedimu. Lūžiai gali būti klasifikuojami kaip plastiniai lūžiai arba trapūs lūžiai. Pelėsių medžiagos dažniausiai yra vidutinio{2}} ir didelio stiprumo
Trapus lūžis dar gali būti skirstomas į momentinį ir nuovargio lūžį.
(3) Plastinės deformacijos gedimas
Plastinė formos deformacija yra formoje esančios metalinės medžiagos atleidimo procesas. Tai, ar įvyksta plastinė deformacija, pirmiausia įtakoja mechaninė apkrova ir formos stiprumas kambario temperatūroje. Aukštoje temperatūroje veikiančių formų atveju plastinė deformacija daugiausia priklauso nuo formos darbinės temperatūros ir formos medžiagos atsparumo aukštai temperatūrai.
Vystantis aliuminio pramonės tendencijoms, pastaraisiais metais visi ieško geresnių ir optimalesnių plėtros modelių, siekiant pagerinti efektyvumą ir taupyti išlaidas.
Kaina ir padidėjęs efektyvumas. Gaminant aliuminio profilius, ekstruzijos štampai neabejotinai yra svarbus kontrolės taškas. Jų gyvenimo trukmės ilginimas tikrai yra sistemingas klausimas. Faktinėje gamybos praktikoje pastangos paprastai sutelkiamos į kelis pagrindinius aspektus, įskaitant optimizuotą dizainą, štampų apdorojimą ir priežiūrą naudojimo metu.
1. Optimizuotas dizainas
Ekstruzinių formų atveju konstrukcijos lygis tiesiogiai veikia produkcijos kokybę ir tam tikru mastu formos tarnavimo laiką. Projektuojant ekstruzijos štampą, pirmiausia reikia pasirinkti tinkamą ekstruzijos santykį pagal profilį, nustatyti mašinos talpą ir skylių skaičių, kad suprojektuotos paskirstymo angos sukurtų subalansuotą medžiagų srautą. Be to, projektuojant konstrukcija turėtų kiek įmanoma vengti įtempių koncentracijos, užtikrinant, kad visos formos dalys išlaikytų jėgas tolygiai, kad būtų užtikrintas jos stabilumas.
Įrankių galvutėms su sudėtingesnėmis ir daugybe varžtų skylių tuščias peilis paprastai atitinkamai pailginamas, kad būtų sustiprintas tvirtumas aplink varžtų skylių vietas. Atsižvelgiant į tokius veiksnius, kaip geresnė termiškai apdorotų formų įsiskverbimas į{1}}, geresnis įtempių mažinimas ir kruopštesnis kaitinimas, kai kurių didelių kvadratinių arba stačiakampių įrankių galvučių viduryje bus papildomai gręžiama.
Jei profilis yra ilgesnės įstrižainės ir yra kvadratinio vamzdžio tipo, viršutinio štampo storis paprastai padidinamas, kad būtų geriau užtikrintas jo tvirtumas, o tiltelio padėtis taip pat atitinkamai paplatinama, taip veiksmingai užkertant kelią priešlaikiniam kampo įtrūkimui ir kitoms problemoms.
2. Pelėsių apdorojimas
Ekstruzinių formų gamyba skirstoma į mechaninį ir elektrinį apdirbimą. Paprastai mechaninis apdirbimas naudojamas grubiam apdirbimui, siekiant užbaigti pagrindinę formos struktūrą, o elektrinis apdirbimas skirtas smulkiam apdirbimui, daugiausia apdorojant svarbias dalis, tokias kaip darbo sritis. Siekiant pagerinti ekstruzijos formų tarnavimo laiką, labai efektyvu atkreipti dėmesį į tam tikras detales apdorojimo metu. Visų pirma, situacijos analizė po pelėsių taisymo gali padėti nustatyti, kaip geriau apdoroti pelėsį kito papildymo metu.
1. Kalbant apie terminį apdorojimą, bendras ekstruzijos štampų kietumas yra HRC47-HRC51. Tačiau didelių štampų, kurių specifikacijos viršija ￠560, kietumas paprastai nustatomas ties apatine maždaug HRC47 riba. Tai užtikrina ir štampavimo kietumą, ir reikiamą kietumą.
2. Apdorojant paskirstymo angas, ypač kelių skylių štampus, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas simetrijai po apdirbimo. Proceso metu taip pat reikia stebėti įrankio susidėvėjimą, kad būtų išlaikytas galutinis matmenų tikslumas. Poliravimo patalpos užduotis yra nupoliruoti štampą iki lygaus paviršiaus. Grubiai poliruojant labai svarbu tinkamai tvarkyti įrankių žymes, srauto kanalus ir pereinamąsias sritis. Visos tilto padėtys ir štampo kakliuko jungtys turi būti suapvalintos, kad būtų lengviau termiškai apdoroti. Po to mūsų įmonė žymiai pagerino štampų paviršiaus apdailą pagal grubų poliravimą prieš terminį apdorojimą ir smulkų poliravimą po terminio apdorojimo, o tai yra palankesnė sklandžiam medžiagos išleidimui ir sumažintai trinčiai.
3. Srauto kanalai atlieka lemiamą vaidmenį balansuojant medžiagų tiekimą ekstruzijos štampuose, todėl jų apdirbimas yra pagrindinis taškas. Paprastai srauto kanalų apdirbimas atliekamas pagal projektinius brėžinius. Tačiau, siekdama pagerinti pirmųjų-kvalifikacijų rodiklius ir panaudoti vietoje dirbančių- operatorių patirtį, mūsų įmonė apdirba bendrojo srauto kanalus ir perforacijas, remdamasi operatorių patirtimi, įgyta iš sukauptų žinių atliekant reguliarų štampelų taisymą.
4. Štampo ertmių apdirbimas yra labai svarbus jo tvirtumui, ypač šlifavimo vietose, galiniuose taškuose ir konsolių srityse. Paprastai, norint užtikrinti tvirtumą, specialiose ertmės vietose nuolydis šiek tiek padidinamas, o ertmės reikšmė nustatoma mažesnė. Siekiant išvengti priešlaikinių sienelių storio nukrypimų, galutinis galutinis štampavimo sienelės storis paprastai imamas su neigiama nuolaida (0–0,03 mm).
3. Vėlesnis štampo naudojimas ir priežiūra
1. Atliekant štampavimo ir ekstruzijos bandymus, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas šiems aspektams: A. Nustatyti štampai ir termometrą prieš ekstruziją, ar ji atitinka reikiamą ekstruzijos temperatūrą ir ar kaitinimas prasiskverbia į šerdį (kaitimo krosnyje labai svarbu štampai; tarp štampų turi būti tam tikras šildymo tarpas). B. Ekstruzijos štampai turi būti sulygiuoti su centru, kad būtų išvengta tokių reiškinių kaip griūtis ar užstrigimas. C. Skirtingų profilių štampams reikia pasirinkti tinkamą ekstruzijos greitį, kad būtų išvengta medžiagų srauto sunkumų, atsirandančių dėl per didelio ar staigaus greičio. D. Ekstruzijos metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į aliuminio strypų kokybę, kad būtų išvengta štampų pažeidimų dėl aliuminio strypų priemaišų ir pan.
2. Formos modifikavimas yra labai svarbus žingsnis, tačiau pirmiausia reikia atsižvelgti į jo stiprumą. Formos modifikavimas turėtų būti atliekamas remiantis prielaida, kad būtų užtikrintas formos tvirtumas. Nebent absoliučiai būtina, suvirinimas paprastai nenaudojamas, nes jis turi didelės įtakos formos eksploatavimo trukmei. Ypač suvirinant darbo zoną, nes tai gali lengvai sutrumpinti jo tarnavimo laiką. Norint reguliuoti profilių greitį, dažniausiai pageidautina koreguoti lėtas sritis, o ne sulėtinti greitas sritis. Tokiu būdu sumažinus apkrovą formų konstrukcijoje, galima tam tikru mastu užtikrinti jos tarnavimo laiką. Žinoma, formų modifikavimo įgūdžių tobulinimas ir bandomojo formavimo laiko mažinimas taip pat yra vienas iš būdų prailginti pelėsių tarnavimo laiką.
3. Pelėsių pagardinimo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas štampavimo etapui, ypač varžtų skylėms ar kitoms trapesnėms dalims, nes kitaip pelėsiai gali būti lengvai pažeisti.
4. Formas reikia tvarkyti atsargiai, kad nesusitrenktų tokios vietos kaip darbinis paviršius. Prieš laikant formą sandėlyje, ją reikia kruopščiai išvalyti ir atidžiai apžiūrėti, ar nėra smulkių įtrūkimų ar pažeidimų.
5. Formoms, kurios baigė gamybą, labai svarbu efektyviai valdyti jų proceso duomenis, pvz., formų modifikavimo planus, apdorojimo detales ir ekstruzijos procesus. Jie gali būti naudojami kaip nuorodos papildant formas arba dubliuojant panašias formas, kurios gali veiksmingai pagerinti formų išeigą gamyboje.
Trumpai tariant, ekstruzinių formų eksploatavimo trukmės pailgėjimas priklauso nuo sklandaus projektavimo, gamybos, naudojimo ir vėlesnių priežiūros procesų integravimo. Pasikliaujant viena nuoroda negali efektyviai pasiekti tikslo; efektyviai integruojant visas grandis, manoma, kad formų tarnavimo laikas gali būti atitinkamai pailgintas.
