1. Aliuminio lydinį panardinus į verdantį vandenį, natūrali aliuminio oksido plėvelė nuolat tirštėja ir galiausiai pasieks 0,7–2 µm. Oksido plėvelė yra bespalvė arba pieno baltumo, o vandens -susidariusi oksido plėvelė yra -aliuminio tipo hidratuotas aliuminio oksidas, kurio struktūra yra tanki. Plėvelė yra labai stabili esant pH nuo 3,5 iki 9 ir gali būti naudojama kaip dažų pagrindas. Perkaitinti garai virš 100 laipsnių skatina plėvelės susidarymą. Praktiškai procesas apima apdorojimą gryname 75–120 laipsnių vandenyje keletą minučių. Norint padidinti plėvelės storį, į gryną vandenį galima įpilti amoniako arba trietanolamino, kad susidarytų porėta oksido plėvelė. Amoniaku apdorota oksido plėvelė yra baltos spalvos ir vienodo atspalvio. Optimalus amoniako pridėjimo diapazonas yra 0,3–0,5%.
2. Cirkonio druskos oksidacijos metodas
Pirminiam aliuminio paviršių apdorojimui priimtina naudoti cirkonio -turinčius tirpalus, o ne chromatus, ypač tinkamas cheminės konversijos dangai prieš dažant aliuminio lydinio dalis. Jis gali padidinti dangos ir pagrindo sukibimą, padidinti atsparumą korozijai, o tuo pačiu metu pati oksido plėvelė taip pat turi tam tikrą apsaugą nuo korozijos{2}.
3. Titano druskos oksidacijos metodas
Titanas ir chromas pasižymi labai panašiomis savybėmis ir nerūdija beveik visose natūraliose aplinkose. Puikus atsparumas korozijai atsiranda dėl ištisinio, stabilaus, tvirtai surišto ir ant jo paviršiaus suformuoto apsauginio oksido plėvelės sluoksnio. Didelis titano reaktyvumas ir stiprus afinitetas deguoniui leidžia jo metaliniam paviršiui iš karto sudaryti oksido plėvelę, kai jis yra veikiamas oro ar drėgnos aplinkos. Tiesą sakant, kaip ir chromatinės cheminės oksido plėvelės, tol, kol aplinkoje yra deguonies arba vandens (drėgmės) pėdsakų, dėl stipraus titano giminingumo deguoniui bet kokia pažeista titano oksido plėvelė gali nedelsiant savaime-atsitaisyti.
4. Oksidacijos metodas naudojant retųjų žemių metalų druskas
Retųjų žemių metalų druskų cheminė oksido plėvelė ateityje gali pakeisti chromato cheminio oksido plėveles. Medžiagą galima apdoroti panardinimu, o apdorojimo tirpalą paprastai reikia šildyti, kad ant netauriojo metalo paviršiaus susidarytų apsauginis sluoksnis. Jo atsparumas korozijai atsiranda dėl retųjų žemių oksido plėvelės, susidariusios ant metalinio paviršiaus. Šiuo metu aliuminio lydinių retųjų žemių apdorojimo procese paprastai naudojamas apdorojimo metodas, apimantis mišrų tirpalą, sudarytą iš retųjų žemių metalų druskų, oksidantų, plėvelę formuojančių promotorių ir pagalbinių plėvelę {4}sudarančių medžiagų. Retųjų žemių druskos daugiausia reiškia cerio druskas, tokias kaip CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 ir t. procesai, kai nededama oksidatoriaus, yra retųjų žemių bohmito sluoksnio procesas. Šiame procese pirmiausia ant aliuminio lydinio paviršiaus karštu vandeniu suformuojamas bohmito sluoksnis, o po to panardinamas į retųjų žemių druskos tirpalą, kad susidarytų retųjų žemių -turintis bohmito sluoksnis. Šio proceso ypatybė yra ta, kad norint sutrumpinti apdorojimo laiką nereikia stiprių oksidatorių, tokių kaip H2O2 ar KMnO4, tačiau apdorojimo temperatūra yra gana aukšta.
5. Kalio permanganato oksidacijos metodas
Paprastai tariant, kalio permanganatas ne tik nėra geras aliuminio ir jo lydinių korozijos inhibitorius, bet ir gali pagreitinti koroziją. Tačiau tinkamai apdorojus KMnO4 tirpale aliuminis ir jo lydiniai gali sudaryti gerą apsauginę plėvelę. Procesas apima nuolatinį panardinimą į natrio bromatą, distiliuotą vandenį, Al(NO3)3-LiNO3 tirpalą ir KMnO4 tirpalą, todėl susidaro plėvelė, sudaryta iš Al2O3·MnO2. Jei oksido plėvelės poras toliau sandarinate naudojant K2SiO3 tirpalą, efektas bus dar geresnis. KMnO4 oksido plėvelės suteikiama apsauga yra maždaug 70 % chromatinės plėvelės. Gryno aliuminio ir aliuminio lydinių, kuriuose yra mažai vario, cinko ar geležies, 1 -minutės apdorojimas vandeniniame kalio permanganato tirpale gali susidaryti vienoda geltona plėvelė, panaši į chromato oksido plėvelę. Aliuminio lydiniams, turintiems didesnį polinkį į koroziją, norint gauti storesnę apsauginę plėvelę, juos pirmiausia reikia apdoroti verdančiu vandeniu arba garais, kad susidarytų oksido sluoksnis, o tada ši plėvelė turi būti antriniu arba tretiniu sandarinimo būdu. Vienas sandarinimo etapas atliekamas aliuminio druskose, kitas – KMnO4 tirpale. Gautos oksidinės plėvelės veikimas gali būti panašus į chromatinės plėvelės veikimą. Aliuminio lydiniams, kuriuose yra daug vario ir kurie nėra dažyti, norint gauti geriausią apsauginę plėvelę, galima papildomai apdoroti 95–100 laipsnių kalio silikato tirpalu 1,5 min. Lyginant su chromatinėmis plėvelėmis, didžiausias šios plėvelės privalumas yra tai, kad jos apsauginės savybės nesumažėja net džiovinimo temperatūrai viršijant 65 laipsnius arba ilgai laikant. Kalio permanganato oksido plėvelių ir chromato plėvelių apsauginės savybės nuo apatinių dažų pluoštinės (kaip pluošto) korozijos yra visiškai vienodos.
