Abstraktus
Šiame darbe gilinamasi į aliuminio profilių "One Die with Multiple Holes" ekstruzijos technologiją, apimančią gamybos procesą, aliuminio ruošinių ir štampų temperatūros kontrolę, ekstruzijos greičio kontrolę, štampų projektavimą ir gamybą, pažangią gamybos įrangą, taip pat įprastas problemas. su kuriomis susiduriama ekstruzijos metu ir jų sprendimai. Ši technologija žymiai padidina produktų išeigą, gamybos efektyvumą ir profilio kokybę, suderindama su nacionaline energijos taupymo ir emisijų mažinimo politika bei vaidindama pagrindinį vaidmenį tvarioje įmonių plėtroje.
Raktažodžiai
Vienas kauliukas su keliomis skylėmis; Temperatūros kontrolė; Die Design; Ekstruzijos įranga
1. Štampo projektavimas ir gamyba
Kuriant „One Die with Multiple Holes“ labai svarbu optimizuoti skylių išdėstymą. Reikia atsižvelgti į plieno medžiagos stiprumą, kad būtų išvengta per didelių ar mažų tarpų tarp skylių. Išlaikant simetrišką išdėstymą, rekomenduojamas horizontalus skylių išdėstymas. Kai reikia vertikaliai išdėstyti, skylės turi būti išdėstytos laipsniškai. Didelio tikslumo įranga yra būtina štampavimo apdirbimui, o CNC apdirbimo centrai naudojami čiaupo angoms ir suvirinimo kameroms, kad būtų pasiektas reikiamas tikslumas, ir lėtos vielos pjovimo mašinos, skirtos ertmėms, kad būtų užtikrintas vertikalumas, lygiagretumas ir paviršiaus apdaila.
2. Ekstruzijos gamybos proceso kontrolė
2.1 Proceso parametrai
Ruošinio temperatūra: kelių skylių plokščių štampų atveju jis svyruoja nuo 420-480 laipsnio, taikant laipsnišką aušinimo metodą. Kelių skylių iliuminatorių štampams jis yra 430-500 laipsnis, taikant panašų aušinimo metodą.
Mirties temperatūra: išlaikyta tarp 430-480 laipsnio .
Įkrovimo šulinio temperatūra: paprastai 410-440 laipsnis , pirmenybė teikiama viršutinei ribai.
Išėjimo temperatūra: valdoma 520-580 laipsniu , nes nukrypimai gali turėti įtakos profilio kietumui ir kokybei.
2.2 Proceso veiklos standartai
Ruošinio šildymas: Atliekama ruošinių krosnyje su zoniniu temperatūros reguliavimu, paprastai mažinama nuo įėjimo iki išėjimo.
Dietinis šildymas: Užbaigta per 6 valandas, įskaitant štampus ir įvores, vengiant perkaitimo, kad būtų išsaugota paviršiaus kokybė ir ekstruzijos efektyvumas.
Ekstruzijos procesas: Štampas turi būti pašalintas iš krosnies ir naudojamas ekstruzijai per 3 minutes, kad būtų išvengta temperatūros skirtumų. Pirmasis ruošinys išspaudžiamas be ventiliacijos, naudojant trumpą ruošinį (200-500mm), pradedant nuo "0" segmento ir palaipsniui didinant greitį. Aukštos temperatūros plokštės apsaugo išėjimo paviršių, o grafito lakštai atskiria profilius, kad būtų išvengta įbrėžimų ir pažeidimų. Traukos jėga reguliuojama su pertraukomis, kad būtų išlaikytas matmenų tikslumas. Pradiniams ruošiniams reikalinga didesnė trauka, kuri sumažėja, kai ekstruzija stabilizuosis. Ekstruzijos greitis paprastai yra 30-40m/min, priklausomai nuo profilio matmenų. Gesinimas (oras arba vanduo) griežtai atliekamas pagal lydinio specifikacijas. Venkite nereikalingų sustojimų; jei reikia, pašildykite iliuminatorių iki 480-500 laipsnio arba pageidautina iš naujo iškepkite, kad išvengtumėte sienelės storio svyravimų ir antgalio pažeidimo.
2.3 Išėjimo profilio temperatūros ir greičio valdymas
Sureguliuokite ruošinio šildymą pagal išėjimo profilio temperatūrą, palaikydami ją 510-570 laipsnio ribose.
Temperatūra žemesnė nei 510 laipsnių gali sukelti nepakankamą kietumą, o aukštesnė nei 570 laipsnių gali sukelti plyšimą arba mirti.
Nedelsdami sumažinkite ruošinio ir ekstruzijos greitį, jei profilio paviršius patamsėja, o tai rodo per didelę temperatūrą.
Operatoriai turi nuolat stebėti ruošinių ir išėjimo temperatūrą, profilių paviršius ir įrangos veikimą, nedelsdami sustoti, jei atsiranda sutrikimų, kad būtų išvengta žalos.
3. „Vieno štampo su keliomis skylėmis“ ekstruzijos įranga
Norint sėkmingai įgyvendinti šią technologiją, reikia ne tik stabilių ekstruzijos presų ir aukštos kokybės štampų, bet ir pažangios pagalbinės įrangos, tokios kaip dvigubos traukos mašinos su skraidančiomis žirklėmis, efektyvios ruošinių krosnys ir karšto kirpimo technologija ilgiems ruošiniams, didinant bendrą gamybos efektyvumą ir stabilumą. .
4. Išvada
Tobulėjant ekstruzijos procesams, „One Die with Multiple Holes“ technologija parodė puikų potencialą didinant gamybos efektyvumą, derlių ir profilio kokybę. Dėl įrangos, štampavimo medžiagų ir procesų skirtumų įvairiose įmonėse ilgalaikiai eksperimentai ir patirties apibendrinimas, pritaikytas individualioms savybėms, yra neįkainojami mokantis ir pritaikant pramonę.
