1. Optimizuokite dizainą
Išspaudojimo mirtims dizaino lygis tiesiogiai daro įtaką iškrovos būklei, ir tam tikru mastu jis yra susijęs su pelėsio tarnavimo tarnavimo tarnavimo laiku. Pirmiausia išspausdinimo štampo dizainas pasirenka tinkamą ekstruzijos santykį pagal profilį, kad būtų galima nustatyti mašinos tonažą ir skylių skaičių, kad suprojektuota šunto skylė sudaro išmetimo pusiausvyros būseną, be to, turėtų būti kiek įmanoma vengti streso koncentracijos projektavimo ir struktūros, kad būtų užtikrinta jos staklės koncentracijos konstrukcija ir struktūra. Meistrui su sudėtingesnėmis varžtų skylutėmis tuščiaviduris peilis bus tinkamai prailgintas, kad sustiprintų varžto skylės padėties stiprumą. Atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip geresnis pelėsio grūdinimas termiškai apdoroti, geriau palengvinti stresą ir geresnį šilumos kruopštumą, skylės bus išgręžtos kai kurių didelių kvadratinių vamzdžių ir stačiakampių dalių viduryje. Jei profilio įstrižainė yra ilga ir tai yra kvadratinio vamzdžio tipas, viršutinio štampo storis paprastai bus sutirštintas, kad būtų geriau užtikrintas jo stiprumas, o tilto padėtis taip pat bus tinkamai išplėsta, kad būtų galima efektyviai išvengti tokių problemų kaip priešlaikinis įtrūkimas.
2. Pelėsių apdorojimas
Išspaudos štampų apdorojimas ir gamyba yra suskirstyti į mechaninį apdorojimą ir elektrinį apdirbimą. Iš esmės apdirbimas yra grubus apdirbimas, o pagrindinė pelėsio struktūra yra baigta; Elektromachinavimas yra apdaila, daugiausia iš naujo apdorojant svarbias dalis, tokias kaip darbiniai diržai. Norint pagerinti ekstruzijos mirties tarnavimo laiką, labai naudinga atkreipti dėmesį į kai kurias detales apdorojimo proceso metu. Visų pirma, per situaciją po taisymo galime išanalizuoti, kaip geriau apdoroti, kai pelėsis bus papildytas kitą kartą.
1. Kalbant apie terminį apdorojimą, bendra ekstruzijos štampo kietumo vertė yra HRC47-HRC51, tačiau didelės formos kietumo vertei, kurių specifikacijos yra virš ¢ 560, paprastai bus imamasi HRC47 ribinės vertės. Nes tai ne tik užtikrina pelėsio kietumą, bet ir palaiko kietumą, kurio reikalauja pelėsiai.
2. Apdorojant šunto skylę, ypač porėtą pelėsį, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į simetriją po to, kai apdorojant kolektoriaus skylę, ir į įrankio praradimą reikia atkreipti dėmesį apdirbimo procese, kad būtų užtikrintas galutinis matmenų tikslumas. Šlifavimo kambario darbas yra ryškiai šlifuoti pelėsį, grubiai plakant, būtinai padarykite peilių žymes, nukreipimą, pereinamąją padėtį ir kt., Visos tilto padėtys ir pelėsio kaklo sujungimas turi būti sujungti lanku, kad būtų geresnis terminis apdorojimas. Iki šiol mūsų įmonė veiksmingai pagerino pelėsio paviršiaus apdailą pagal grubų plakimo procesą prieš karštą ir smulkią sumušimą po smulkios sumušimo, o tai yra palankesnė sklandžiai išmesti ir mažinti trintį.
3. Diversion vaidina svarbų vaidmenį subalansuojant pašarų ekstruzijos štampą, kad nukreipimo apdorojimas taptų dėmesio centre. Paprastai nukreipimo apdorojimas atliekamas pagal projektavimo brėžinius. Tačiau norėdami pagerinti pirmosios mašinos leidimų greitį ir visiškai žaisti, naudodamiesi vietos perdirbimo personalo pranašumais, mūsų įmonė atlieka bendrojo nukreipimo ir perforacijos apdorojimą pagal vietos perdirbimo personalo patirties vertę (iš įprastos pelėsio taisymo situacijos suvestinės).
4. Tuščiojo pelėsio peilio apdorojimas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį, ypač tuščią peilį viršutinėje padėtyje, galiniame taške, konsole ir pan. Normaliomis aplinkybėmis, siekiant užtikrinti jo stiprumą, tuščio peilio nuolydis specialioje dalyje bus šiek tiek padidėjęs, o tuščia įrankio vertė bus paimta siekiant sumažinti skirtumą. Norint užtikrinti, kad pelėsio sienos storis būtų ne per anksti, galutinis pelėsio sienos storis paprastai yra neigiamai (nuo 0 iki –0,03 mm).
