Renkantis ekstruzijos įrangą, be to, reikia atsižvelgti į ekstruzijos greičio šiluminį poveikį ekstruziniam metalui, taip pat būtina užtikrinti, kad presas būtų pakankamai standus ir nukreiptas, bei sumontuoti patikimą apsaugos nuo perkrovos įtaisą.
Ekstruduojant frikciniu presu, dėl įrangos nukreipimo tikslumo skirtumų, ant formos reikia sumontuoti papildomus kreipiamuosius įtaisus. Frikciniams presams be išstūmimo įtaiso taip pat reikėtų pridėti išstūmimo įtaisą.
Ekstruduojant bendrosios paskirties -alkūniniu presu, siekiant padidinti įrangos stiprumą ir standumą, darbo stalo atraminė plokštė turi būti pagaminta iš liejo plieno, o skylės ant stalo turi būti sumažintos. Kadangi po ekstruzijos dalys lieka štampelyje, tarp ekstruzinių dalių ir matricos yra didelė suspaudimo jėga, todėl reikia didelės išstūmimo jėgos, maždaug 10–20 % vardinio slėgio. Todėl preso išmetimo įtaisas turėtų būti sustiprintas. Be to, reikia patikrinti išspaudimo jėgą ir eigą pagal leistiną presavimo slankiklio apkrovos kreivę. Tai reiškia, kad per visą ekstruzijos eigą ekstruzijos jėga turi būti mažesnė už preso eigos ir slėgio kreivės ribą ir neturėtų būti nustatoma pagal vardinį slėgį.
Bendrųjų presų tikslumas ir ekstruzijos eiga paprastai yra nepakankami, o slėgis, taikomas esant vidutiniam-eigos eigai, yra tik maždaug trečdalis vardinio slėgio. Todėl kaip ekstruzijos įrangą geriausia naudoti specializuotus pramoninius aliuminio profilių ekstruderius. Svirties -tipo pramoninių aliuminio profilių ekstruderių charakteristikos yra maži judesiai, dažni judesiai ir ilgas spaudimo laikas, tinkamas detalių išspaudimui trumpais darbiniais judesiais. Svirties -tipo ir alkūninio- tipo pramoniniai aliuminio profilių ekstruderiai tinka ilgesnėms detalėms išspausti. Hidrauliniai pramoniniai aliuminio profilių ekstruderiai gali veikti esant vardiniam slėgiui per visą eigą, su reguliuojamu ekstruzijos greičiu ir eiga, todėl tinkami ilgoms detalėms išspausti.
Renkantis ekstruzijos įrangą reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
(1) Pasirinkite ekstruzijos įrangos formą pagal nustatytą gamybos planą ir gamybos proceso reikalavimus. Pasirinkite atitinkamą suderintą ekstruzijos įrangą pagal gamybos planą, pvz., vamzdžių, strypų, profilių gamybos planus arba ruošinių vyniojimą internetu. Pasirinkite ekstruzijos įrangą, atitinkančią proceso reikalavimus. Pavyzdžiui, variui ir vario lydiniams, kurie lengvai oksiduojasi, galima naudoti sandarią ekstruziją vandeniu-; įvairių plakiruotų medžiagų ekstruzijos formavimui galima naudoti hidrostatinį ekstruziją; gaminiams, kurių ilgis yra nuo kelių tūkstančių iki dešimčių tūkstančių metrų ritės pavidalu, gali būti naudojamas Conform nuolatinio ekstruzijos procesas ir pan.
(2) Pasirinkite ekstruzijos įrangą pagal gaminio tipą, specifikaciją, veikimo ir kokybės reikalavimus. Renkantis ekstruzinio preso tonažą, pirmiausia nustatykite ruošinio arba tarpinės medžiagos specifikacijų diapazoną ir atsižvelkite į reikiamą deformacijos laipsnį, kad nustatytumėte luito dydžio diapazoną ir atitinkamą ekstruzijos cilindro dydį, taip nustatydami tinkamą preso tonažą. Be to, ekstruzinio preso forma turėtų būti parenkama atsižvelgiant į skirtingus tipus, specifikacijas ir kokybės reikalavimus.
(3) Pasirinkite ekstruzijos įrangą, atsižvelgdami į proceso našumą, struktūrines savybes ir pagrįstą įvairios įrangos suderinimą. Skirtingos našumo ir struktūrinės savybės lemia skirtingą ekstruzijos presų naudojimą. Renkantis ekstruzijos įrangą, būtina atsižvelgti į pagrįstą konfigūraciją ir balansą tarp pagrindinės įrangos, kad būtų galima visiškai išnaudoti įrangos galimybes ir pasiekti didesnį gamybos efektyvumą. Paprastai reikėtų vengti prastovų dėl nepakankamos pagrindinės įrangos talpos.
(4) Atsižvelkite į ekstruzijos įrangos mechanizavimo ir automatizavimo reikalavimus. Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti darbo intensyvumą, mažinti sąnaudas, mažinti sąnaudas ir pagerinti ekstruzinių gaminių kokybę, ekstruzijos įrangos mechanizacijos ir automatizavimo laipsnis tampa vis svarbesnis. Todėl, kai leidžia sąlygos, renkantis ekstruzijos įrangą reikia kuo daugiau naudoti pažangias technologijas ir įrangą. Pasirinkimas turi būti pagrįstas tyrimu, patvirtinimu ir patikrintomis pažangiomis technologijomis bei patikimumu faktinėje gamyboje, ir tai turi būti įmanoma įdiegti įmonėje. Reikėtų vengti aklo įvaikinimo. Be to, pasirinkta ekstruzijos įranga turėtų palikti erdvės tolesniam vystymuisi, kartu atitinkant dabartinius reikalavimus; to nepaisymas gali sukelti atsilikimą ir pasyvias situacijas, o tai ypač svarbu įvedant ekstruzijos įrangą iš užsienio.
5) Renkantis reikia atsižvelgti į ekstruzijos įrangos ekonominį efektyvumą.
1) Kai yra standartinė ekstruzijos įranga ir bendrosios paskirties ekstruzijos įranga, pabandykite pasirinkti standartinę ir bendrosios paskirties įrangą. Ypač diegiant ekstruzijos įrangą, reikėtų apsvarstyti atsarginių dalių lokalizavimo klausimą, nes tai naudinga gerinant ekonominį efektyvumą, našumą, sutrumpinant įrangos montavimo laiką.
2) Kai nėra etaloninių standartų ar bendrosios paskirties įrangos, reikėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip gamybos paprastumas ir maža kaina, o pagal proceso reikalavimus turėtų būti pasiūlyti pagrįsti techniniai ekstruzijos įrangos parametrai.
3) Atsižvelgiant į gamyklos civilinės inžinerijos projektavimo sąlygas ir esamas vandens, elektros, oro ir dujų sąlygas, taip pat vidutines gamyklos temperatūros ir drėgmės sąlygas žiemą ir vasarą, pasiūlyti pagrįstus projektavimo reikalavimus ekstruzijos įrangai.
Ekstruderį pasirinkite pagal ekstruderio parinkimo principus, kartu įvertindami hidraulinės sistemos ir valdymo metodo pasirinkimą bei dizainą. Kai ekstruderis veikia daugiau nei 70–80 % viso ekstruzijos ciklo, o ekstruzijos greitis labai nesikeičia, tiesioginė pavara su aukšto slėgio siurbliu yra ekonomiškesnė. Ekstruzuojant dideliu greičiu, trumpą laiką arba dideliems ekstruderiams ar agregatams ekonomiškiau naudoti hidraulinį akumuliatorių su siurbliu. Šiuolaikiniai pažangūs ekstruderiai dažnai naudoja hidraulines sistemas su tiesiogine aukšto{6} slėgio alyvos siurblių pavara, todėl nebereikia siurblinės sistemos ir sumažėja investicijų į įrangą sąnaudos. Ekstruderio valdymo sistema naudoja programuojamą loginio valdymo sistemą, kad pasiektų programos valdymą. Be PLC sistemų, šiuolaikiniuose ekstruderiuose taip pat naudojamos sistemos, skirtos ekstruzijos duomenų stebėjimui, gedimų diagnostikai, ekstruzinių gaminių ekscentriškumo stebėjimui, gamybos duomenų kontrolei ir ataskaitų spausdinimui. Valdymo sistema yra labai patikima, lengvai prižiūrima ir lengvai pritaikoma būsimam funkciniam išplėtimui, todėl ji yra lanksti.
Svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti renkantis ekstruderį, yra jo pagalbinės sistemos, kurios kartu su ekstruderiu sudaro pilną gamybos priemonę. Ekstruderio veikimo metu maždaug 30–70 % darbo laiko sunaudojama pagalbinėms operacijoms. Dažnai dėl netobulos pagalbinių mašinų struktūros nukenčia ekstruderio gamybos efektyvumas ir ekstruzinių gaminių kokybė, tai taip pat padidina operatorių darbo intensyvumą. Todėl, norint pagerinti ekstruzinių gaminių kokybę ir padidinti gamybos linijos automatizavimo lygį, labai svarbu atidžiai apsvarstyti pagalbinių prietaisų pasirinkimą ir projektavimą. Pagrindiniai pagalbiniai ekstruderio įtaisai yra kaitinimo krosnies padavimo mechanizmas ir krosnies durelių sandarinimo įtaisas; ekstruderio ruošinio padavimo įrenginys; štampavimo-laikiklio įtaisas; ekstruzijos laužo, likučių ir vario lakštų atskyrimo mechanizmas; ekstruzijos štampų valymo, taisymo, aušinimo ir tepimo prietaisai; ir ekstruzijos išleidimo mechanizmas, be kita ko.
