1) Greitai į priekį ir į priekį
Aliuminio profilio apdorojimo programoje G00 ir G01 gali apibrėžti linijinį įrankio judėjimą, tačiau jų poveikis yra gana skirtingas, kurį pradedantiesiems lengva supainioti.
„Feedrate“ komanda (G01, G02, G03 ir tt) nustatoma pagal programos F komandą; greito pasukimo komandų (G00 ir dalinio nulinio grįžimo komanda) tiekimo greitis nenurodytas apdirbimo programoje, tačiau nustatomas mašinos parametro nustatyme. CNC sistemoje jis išsaugomas kaip mašinos parametras.
Darbo klasėje instrukcija ne tik užtikrina, kad apdirbimo pabaiga būtų tiksli, bet ir užtikrina, kad apdirbimo kelias ir tiekimo greitis būtų tikslūs. Tai pasiekiama mikroskopiniu interpoliacijos skaičiavimu ir dinaminiu valdymu.
Greitojo eigos nurodymo tikslas yra sumažinti tuščiosios eigos laiką. Kai kelių ašių sujungimas, judesio trajektorija yra nenuspėjama. Todėl Šanchajaus aliuminio profiliai negali būti naudojami apdorojant pašarus.
 |  |
2) Padėties nustatymo tikslumas ir pakartotinis padėties nustatymo tikslumas
Apdirbimo centrų gamintojai dažnai pateikia pakartotinį pozicionavimo tikslumą propagandos medžiagose, nepateikdami vietos nustatymo tikslumo rodiklių, todėl kai kuriems vartotojams lengva suprasti pakartotinį padėties nustatymo tikslumą kaip pagrindinį rodiklį, kad būtų galima nustatyti dalių apdirbimo tikslumą. Iš tiesų didelis pakartojamumo tikslumas nereiškia, kad detalių apdirbimo tikslumas yra didelis. Padėties nustatymo tikslumas yra pagrindinis rodiklis, skirtas nustatyti dalių apdirbimo tikslumą.
Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas atspindi mašinos gebėjimą kelis kartus grįžti į tą pačią padėtį. Matavimo metodas yra sureguliuoti matuoklį, matuoklio galvutė nuspaudžiama ant veleno, o kalibravimo nulio taškas yra kalibruojamas. Perkelkite veleną į bet kurią padėtį ir grįžkite į kalibravimo koordinatės padėtį, kad perskaitytumėte skaitiklio rodmenų skaitymo klaidą. Po keleto važiavimo atgal, didžiausia paklaida yra pakartojamumas.
Pagal dabartinį skaitmeninio valdymo technologijos lygį ir tipišką mechaninio apdirbimo centro elektromechaninį suderinimą, ty servo variklio + sukamojo kodavimo įrenginio + rutulinio varžto arba stovo ir krumpliaračio pakartotinio padėties nustatymo paklaida paprastai yra ne daugiau kaip 2 impulsų ekvivalentai, daug mažiau nei 0,01 mm.
Padėties nustatymo tikslumas yra galimybė tiksliai perkelti nustatytą atstumą per visą mašinos sūkį. Aliuminio profilio apdirbimo centre yra maksimali 7 metrų eiga, o padėties nustatymo tikslumo matavimas paprastai naudojamas lazerio interferometru.
Padėties nustatymo tikslumą daugiausia lemia bėgio formos padėties paklaida, mechaninis klirensas, švino varžto / stovo klaida, mechaninė deformacija ir elektros klaidos. Lazerio interferometru išmatuoti klaidų duomenys įvedami į skaitinę valdymo sistemą, o padėties nustatymo tikslumą galima gauti skaitinio valdymo sistemos klaidų kompensavimo funkcija.
