Aliuminio ekstruzijos štampų gamyba taip pat yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių jų kokybę ir tarnavimo laiką. Kadangi aliuminio ekstruzijos štampai turi daugybę savybių, jie kelia tam tikrus specialius reikalavimus aliuminio profilių štampo gamybos technologijai:{1}}
(1) Dėl itin atšiaurių aliuminio lydinio ekstruzijos štampų ir formų darbo sąlygų, kurios ekstruzijos metu turi atlaikyti aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir didelę trintį, reikalingas didelio -stiprumo karščiui-atsparus legiruotasis plienas. Be to, šių plienų lydymo, liejimo, kalimo, terminio apdorojimo, elektrinio apdirbimo, mechaninio apdorojimo ir paviršiaus apdorojimo procesai yra labai sudėtingi, todėl formų gamybai kyla daugybė sunkumų.
(2) Norint pratęsti štampų ir formų tarnavimo laiką ir užtikrinti gaminio paviršiaus kokybę, formos ertmės darbinio paviršiaus šiurkštumas turi siekti 0,8–0,4 μm, o formos plokštumos šiurkštumas turi būti mažesnis nei 1,6 μm. Todėl formų gamyboje reikalingi specialūs poliravimo procesai ir poliravimo įranga.
(3) Kadangi ekstruziniai gaminiai tobulinami pagal aukštesnius, tikslesnius ir labiau specializuotus reikalavimus, kai kurių profilių ir vamzdžių sienelių storis turi būti sumažintas iki maždaug 0,5 mm, o ekstruzijos leistini nuokrypiai siekia ± 0,05 mm. Norint išspausti tokius itin -didelio- tikslumo gaminius, formos gamybos tikslumas turi siekti 0,01 mm. Tradiciniai procesai negali to padaryti, todėl reikia atnaujintos technikos ir specializuotos naujos įrangos.
(4) Aliuminio profiliai turi labai sudėtingų skerspjūvių-, ypač itin-didelio-tikslumo plonasienių-tuščiavidurių profilių ir daug-akytų tuščiavidurių aliuminio profilių. Jiems reikalingos specialios ekstruzijos štampų struktūros, dažnai su kelių formų ertmėmis viename štampelyje, greitai keičiantis storio sekcijomis, sudėtingais susijusiais matmenimis ir daugybe išlenktų kampų, o tai kelia daug iššūkių formų apdorojimui ir terminiam apdorojimui.
(5) Aliuminio ekstruzijos gaminiai yra įvairių tipų, mažų gamybinių partijų ir dažnai keičiami pelėsiai, todėl reikia formų, turinčių didelį prisitaikymą. Todėl būtina gerinti formų gamybos efektyvumą, kiek įmanoma sutrumpinti liejimo ciklą, greitai peržiūrėti formų-gamybos programas, tiksliai apdirbti formas pagal brėžinius ir kuo labiau sumažinti formų taisymo darbo krūvį.
(6) Dėl vis platesnio aliuminio lydinio ekstruzijos gaminių taikymo spektro ir labai plataus specifikacijų spektro yra mažų, tik kelis kilogramus sveriančių, 100 mm × 25 mm matmenų štampų, taip pat didelių štampų, sveriančių daugiau nei 2000 kg, kurių matmenys yra 1800 mm × 450 mm. Yra mažų ekstruzijos velenų, sveriančių tik kelis kilogramus, kurių matmenys yra 65 mm × 800 mm, ir didelių ekstruzijos statinių, sveriančių daugiau nei 100 tonų, kurių matmenys yra 2500 mm × 2600 mm. Dėl didelių štampų ir formų dydžio ir kokybės skirtumų reikalingi visiškai skirtingi gamybos metodai ir procedūros, taip pat visiškai kitokia apdorojimo įranga.
(7) Ekstruzijos štampai ir liejimo formos yra įvairių tipų, sudėtingų struktūrų ir reikalauja didelio surinkimo tikslumo. Be specialių apdorojimo metodų ir įrangos, jiems taip pat reikia specialių tvirtinimo detalių, įrankių ir terminio apdorojimo metodų.
(8) Siekiant pagerinti štampų ir formų kokybę ir tarnavimo laiką, be tinkamų medžiagų parinkimo ir optimizuoto dizaino, taip pat būtina taikyti geriausius terminio apdorojimo ir paviršiaus stiprinimo procesus, kad būtų pasiektas vidutinis pelėsių kietumas ir aukšta paviršiaus kokybė. Tai ypač svarbu ypač sudėtingų formų liejimo formoms arba sunkiai -išspaudžiamiems-produktams ir specialios struktūros formoms.
Ekstruzinių formų apdorojimo technologija šiek tiek skiriasi nuo bendrųjų mechaninių gamybos procesų; tai labai sudėtinga ir plačiai apimanti specializuota technologija. Norint gaminti aukštos-kokybiškas ir ilgai{2}}tarsiančias formas, būtina ne tik parinkti ir paruošti kokybiškas-formų medžiagas, bet ir sukurti pagrįstus šaltojo apdirbimo procesus, elektrinio apdirbimo būdus, terminio apdorojimo procesus ir paviršiaus apdorojimo būdus.
